O corte con láser pode atopar problemas como rebabas, cortes incompletos ou grandes zonas afectadas pola calor debido a unha configuración inadecuada ou unha mala xestión da calor. A identificación das causas raíz e a aplicación de solucións específicas, como a optimización da potencia, o fluxo de gas e o uso dun refrixerador láser, poden mellorar significativamente a calidade do corte, a precisión e a vida útil dos equipos.
O corte con láser é unha técnica moi utilizada na fabricación moderna, coñecida pola súa precisión e eficiencia. Non obstante, se non se controla adecuadamente, poden aparecer varios defectos durante o proceso, que afectan á calidade do produto e á eficiencia da produción. A continuación móstranse os defectos de corte con láser máis comúns, as súas causas e as solucións eficaces.
1. Bordes ásperos ou rebabas na superficie de corte
Causas: 1) Potencia ou velocidade de corte inadecuadas, 2) Distancia focal incorrecta, 3) Baixa presión do gas, 4) Ópticas ou compoñentes contaminados
Solucións: 1) Axuste a potencia e a velocidade do láser para que coincidan co grosor do material, 2) Calibre a distancia focal con precisión, 3) Limpe e manteña a cabeza do láser regularmente, 4) Optimice os parámetros de presión e fluxo do gas
2. Escoria ou porosidade
Causas: 1) Fluxo de gas insuficiente, 2) Potencia excesiva do láser, 3) Superficie do material sucia ou oxidada
Solucións: 1) Aumente o fluxo de gas auxiliar, 2) Reduzca a potencia do láser segundo sexa necesario, 3) Asegúrese de que as superficies do material estean limpas antes de cortar
3. Gran zona afectada pola calor (HAZ)
Causas: 1) Potencia excesiva, 2) Velocidade de corte lenta, 3) Disipación de calor inadecuada
Solucións: 1) Reducir a potencia ou aumentar a velocidade, 2) Usar un enfriador láser para controlar a temperatura e mellorar a xestión da calor
4. Cortes incompletos
Causas: 1) Potencia do láser insuficiente, 2) Desalineación do feixe, 3) Boquilla desgastada ou danada
Solucións: 1) Comprobe e substitúa a fonte láser se está envellecida, 2) Realiñe o camiño óptico, 3) Substitúa as lentes de foco ou as boquillas se están desgastadas
5. Rebabas en aceiro inoxidable ou aluminio
Causas: 1) Alta reflectividade do material, 2) Baixa pureza do gas auxiliar
Solucións: 1) Use gas nitróxeno de alta pureza (≥99,99%), 2) Axuste a posición do foco para cortes máis limpos
O papel dos refrixeradores láser industriais na mellora da calidade de corte
Os refrixeradores láser xogan un papel fundamental para minimizar os defectos e garantir un rendemento de corte consistente ao ofrecer os seguintes beneficios:
- Minimización das zonas afectadas pola calor: a auga de refrixeración circulante absorbe o exceso de calor, reducindo a deformación térmica e os cambios microestruturais dos materiais.
- Estabilización da saída do láser: o control preciso da temperatura mantén a potencia do láser estable, evitando rebabas ou bordos ásperos causados polas flutuacións de potencia.
- Ampliación da vida útil dos equipos: o arrefriamento eficiente reduce o desgaste da cabeza do láser e dos compoñentes ópticos, minimizando os riscos de sobrequecemento e mellorando a eficiencia xeral.
- Mellora a precisión de corte: as superficies de traballo arrefriadas minimizan a deformación do material, mentres que un ambiente térmico estable garante raios láser verticais e cortes limpos e precisos.
Ao identificar e abordar estes defectos comúns, os fabricantes poden conseguir mellores resultados nas operacións de corte con láser. A implementación de solucións de refrixeración fiables, como refrixeradores láser industriais , mellora aínda máis a calidade do produto, a estabilidade do proceso e a lonxevidade dos equipos.
Estamos aquí para ti cando nos necesites.
Complete o formulario para contactar connosco e estaremos encantados de axudarche.
Dereitos reservados © 2025 TEYU S&A Chiller.