Noto'g'ri sozlamalar yoki issiqlikni noto'g'ri boshqarish tufayli lazerli kesish burg'ulash, to'liq bo'lmagan kesish yoki katta issiqlik ta'sirlangan zonalar kabi muammolarga duch kelishi mumkin. Asosiy sabablarni aniqlash va maqsadli echimlarni qo'llash, masalan, quvvatni, gaz oqimini optimallashtirish va lazerli sovutgichdan foydalanish kesish sifatini, aniqligini va uskunaning ishlash muddatini sezilarli darajada oshirishi mumkin.
Lazerni kesish zamonaviy ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan texnika bo'lib, uning aniqligi va samaradorligi bilan mashhur. Biroq, agar to'g'ri nazorat qilinmasa, jarayon davomida mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiluvchi bir nechta nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Quyida lazerni kesishning eng keng tarqalgan nuqsonlari, ularning sabablari va samarali echimlari keltirilgan.
1. Kesilgan sirtdagi qo'pol qirralar yoki burmalar
Sabablari: 1) noto'g'ri quvvat yoki kesish tezligi, 2) noto'g'ri fokus masofasi, 3) past gaz bosimi, 4) ifloslangan optika yoki komponentlar
Yechimlar: 1) Lazer quvvati va tezligini material qalinligiga moslashtirish uchun sozlang, 2) Fokus masofasini aniq sozlang, 3) Lazer boshini muntazam tozalang va saqlang, 4) Gaz bosimi va oqim parametrlarini optimallashtiring.
2. Dross yoki porozlik
Sabablari: 1) Gaz oqimining etarli emasligi, 2) Haddan tashqari lazer quvvati, 3) Nopok yoki oksidlangan material yuzasi
Yechimlar: 1) Yordamchi gaz oqimi tezligini oshiring, 2) Zarur bo'lganda lazer quvvatini kamaytiring, 3) Kesishdan oldin material sirtlari toza bo'lishini ta'minlang
3. Issiqlikdan ta'sirlangan katta zona (HAZ)
Sabablari: 1) Haddan tashqari quvvat, 2) Sekin kesish tezligi, 3) Noto'g'ri issiqlik tarqalishi
Yechimlar: 1) Quvvatni kamaytiring yoki tezlikni oshiring, 2) Haroratni nazorat qilish va issiqlik boshqaruvini yaxshilash uchun lazerli sovutgichdan foydalaning.
4. Tugallanmagan kesmalar
Sabablari: 1) Lazer quvvati yetarli emas, 2) Nurning noto‘g‘ri joylashishi, 3) Eskirgan yoki shikastlangan nozul
Yechimlar: 1) Agar eskirgan bo'lsa, lazer manbasini tekshiring va almashtiring, 2) Optik yo'lni to'g'rilang, 3) Agar eskirgan bo'lsa, fokusli linzalar yoki nozullarni almashtiring.
5. Zanglamaydigan po'lat yoki alyuminiy ustidagi burmalar
Sabablari: 1) Materialning yuqori aks ettirish qobiliyati, 2) Yordamchi gazning past tozaligi
Yechimlar: 1) Yuqori toza azot gazidan foydalaning (≥99,99%), 2) Tozaroq kesish uchun fokus holatini sozlang
Kesish sifatini yaxshilashda sanoat lazerli sovutgichlarning roli
Lazerli sovutgichlar quyidagi afzalliklarni taqdim etish orqali nuqsonlarni minimallashtirish va kesishning barqaror ishlashini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi:
- Issiqlikdan ta'sirlangan zonalarni minimallashtirish: aylanma sovutish suvi ortiqcha issiqlikni o'zlashtiradi, termal deformatsiyani va materiallardagi mikrostruktura o'zgarishlarini kamaytiradi.
- Lazer chiqishini barqarorlashtirish: To'g'ri haroratni nazorat qilish lazer quvvatini barqaror ushlab turadi, quvvat o'zgarishidan kelib chiqadigan burmalar yoki qo'pol qirralarning oldini oladi.
- Uskunaning ishlash muddatini uzaytirish: Samarali sovutish lazer boshi va optik komponentlarning aşınmasını kamaytiradi, qizib ketish xavfini kamaytiradi va umumiy samaradorlikni oshiradi.
- Kesishning aniqligini oshirish: Sovutilgan ishchi yuzalar materialning egrilishini kamaytiradi, barqaror termal muhit esa vertikal lazer nurlari va toza, aniq kesishlarni ta'minlaydi.
Ushbu keng tarqalgan nuqsonlarni aniqlash va bartaraf etish orqali ishlab chiqaruvchilar lazerni kesish operatsiyalarida yaxshi natijalarga erishishlari mumkin. Sanoat lazerli sovutgichlar kabi ishonchli sovutish yechimlarini joriy etish mahsulot sifatini, jarayon barqarorligini va uskunaning uzoq umr ko'rishini yanada oshiradi.
Sizga kerak bo'lganda biz siz uchun shu yerdamiz.
Biz bilan bog‘lanish uchun shaklni to‘ldiring, biz sizga yordam berishdan xursand bo‘lamiz.
Mualliflik huquqi © 2025 TEYU S&A Chiller - Barcha huquqlar himoyalangan.