Лазерното рязане може да срещне проблеми като неравности, непълни срезове или големи зони, засегнати от топлина, поради неправилни настройки или лошо управление на топлината. Идентифицирането на основните причини и прилагането на целеви решения, като оптимизиране на мощността, газовия поток и използването на лазерен охладител, може значително да подобри качеството на рязане, прецизността и живота на оборудването.
Лазерното рязане е широко използвана техника в съвременното производство, известна със своята прецизност и ефективност. Въпреки това, ако не се контролира правилно, по време на процеса могат да възникнат няколко дефекта, които засягат качеството на продукта и ефективността на производството. По-долу са най-често срещаните дефекти при лазерно рязане, техните причини и ефективни решения.
1. Груби ръбове или неравности по повърхността на рязане
Причини: 1) Неправилна мощност или скорост на рязане, 2) Неправилно фокусно разстояние, 3) Ниско налягане на газа, 4) Замърсена оптика или компоненти
Решения: 1) Регулирайте мощността и скоростта на лазера, за да съответстват на дебелината на материала, 2) Калибрирайте точно фокусното разстояние, 3) Почиствайте и поддържайте лазерната глава редовно, 4) Оптимизирайте налягането на газа и параметрите на потока
2. Утайка или порьозност
Причини: 1) Недостатъчен газов поток, 2) Прекомерна мощност на лазера, 3) Замърсена или окислена повърхност на материала
Решения: 1) Увеличете скоростта на потока на помощния газ, 2) Намалете лазерната мощност, ако е необходимо, 3) Уверете се, че повърхностите на материала са чисти преди рязане
3. Голяма зона на топлинно въздействие (HAZ)
Причини: 1) Прекомерна мощност, 2) Бавна скорост на рязане, 3) Неадекватно разсейване на топлината
Решения: 1) Намалете мощността или увеличете скоростта, 2) Използвайте лазерен охладител за контролиране на температурата и подобряване на управлението на топлината
4. Непълни разфасовки
Причини: 1) Недостатъчна мощност на лазера, 2) Разминаване на лъча, 3) Износена или повредена дюза
Решения: 1) Проверете и сменете лазерния източник, ако старее, 2) Подравнете отново оптичния път, 3) Сменете фокусиращи лещи или дюзи, ако са износени
5. Неравности върху неръждаема стомана или алуминий
Причини: 1) Висока отразяваща способност на материала, 2) Ниска чистота на помощния газ
Решения: 1) Използвайте азотен газ с висока чистота (≥99,99%), 2) Регулирайте позицията на фокуса за по-чисти срезове
Ролята на индустриалните лазерни охладители за подобряване на качеството на рязане
Лазерните охладители играят критична роля за минимизиране на дефектите и осигуряване на постоянна производителност на рязане, като предлагат следните предимства:
- Минимизиране на зоните, засегнати от топлина: Циркулиращата охлаждаща вода абсорбира излишната топлина, намалявайки топлинната деформация и микроструктурните промени в материалите.
- Стабилизиращ лазерен изход: Прецизният контрол на температурата поддържа мощността на лазера стабилна, предотвратявайки неравности или грапави ръбове, причинени от колебания в мощността.
- Удължаване на живота на оборудването: Ефективното охлаждане намалява износването на лазерната глава и оптичните компоненти, минимизирайки рисковете от прегряване и подобрявайки общата ефективност.
- Подобряване на прецизността на рязане: Охладените работни повърхности минимизират изкривяването на материала, докато стабилната термична среда гарантира вертикални лазерни лъчи и чисти, точни срезове.
Чрез идентифициране и отстраняване на тези често срещани дефекти, производителите могат да постигнат по-добри резултати при лазерно рязане. Внедряването на надеждни решения за охлаждане, като промишлени лазерни чилъри , допълнително подобрява качеството на продукта, стабилността на процеса и дълголетието на оборудването.
Ние сме тук за вас, когато имате нужда от нас.
Моля, попълнете формата, за да се свържете с нас и ние ще се радваме да ви помогнем.
Авторско право © 2025 TEYU S&A Chiller - Всички права запазени.