2002 සිට ලේසර් පද්ධති සහ කාර්මික යෙදුම් සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනය
භාෂාව
ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනයේදී, SMT බහුලව භාවිතා වන නමුත් සීතල පෑස්සීම, පාලම්, හිස්තැන් සහ සංරචක මාරුව වැනි පෑස්සුම් දෝෂ වලට ගොදුරු වේ. පික්-ඇන්ඩ්-ප්ලේස් වැඩසටහන් ප්‍රශස්ත කිරීම, පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම, පෑස්සුම් පේස්ට් යෙදුම් කළමනාකරණය කිරීම, PCB පෑඩ් නිර්මාණය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ස්ථාවර උෂ්ණත්ව පරිසරයක් පවත්වා ගැනීම මගින් මෙම ගැටළු අවම කර ගත හැකිය. මෙම පියවර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්ෂණය (SMT) එහි ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ ඝනත්ව එකලස් කිරීමේ වාසි නිසා ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව ජනප්‍රියයි. කෙසේ වෙතත්, SMT ක්‍රියාවලියේ පෑස්සුම් දෝෂ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපාන සැලකිය යුතු සාධක වේ. මෙම ලිපිය SMT හි පොදු පෑස්සුම් දෝෂ සහ ඒවායේ විසඳුම් ගවේෂණය කරනු ඇත.
සීතල පෑස්සුම්: පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය ප්‍රමාණවත් නොවන විට හෝ පෑස්සුම් කාලය ඉතා කෙටි වූ විට සීතල පෑස්සුම් සිදු වන අතර එමඟින් පෑස්සුම් සම්පූර්ණයෙන්ම දිය නොවන අතර එමඟින් දුර්වල පෑස්සුම් ඇති වේ. සීතල පෑස්සුම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සුම් යන්ත්‍රයට නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනයක් ඇති බව සහතික කළ යුතු අතර පෑස්සුම් පේස්ට් සහ සංරචකවල නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සුදුසු පෑස්සුම් උෂ්ණත්වයන් සහ වේලාවන් සැකසිය යුතුය.
පෑස්සුම් පාලම: පෑස්සුම් පාලම යනු SMT හි තවත් පොදු ගැටළුවක් වන අතර, එහිදී පෑස්සුම් යාබද පෑස්සුම් ස්ථාන සම්බන්ධ කරයි. මෙය සාමාන්‍යයෙන් අධික පෑස්සුම් පේස්ට් යෙදීම හෝ අසාධාරණ PCB පෑඩ් නිර්මාණය නිසා ඇතිවේ. පෑස්සුම් පාලම් ආමන්ත්‍රණය කිරීම සඳහා, පික්-ඇන්ඩ්-ප්ලේස් වැඩසටහන ප්‍රශස්ත කරන්න, යොදන පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රමාණය පාලනය කරන්න, සහ පෑඩ් අතර ප්‍රමාණවත් පරතරයක් සහතික කිරීම සඳහා PCB පෑඩ් නිර්මාණය වැඩි දියුණු කරන්න.
හිස්තැන්: හිස්තැන් යනු පෑස්සුම් ලක්ෂ්‍ය තුළ පෑස්සුම් වලින් පුරවා නොමැති හිස් අවකාශයන් පැවතීමයි. මෙය පෑස්සීමේ ශක්තියට සහ විශ්වසනීයත්වයට දැඩි ලෙස බලපෑ හැකිය. හිස්තැන් වැළැක්වීම සඳහා, පෑස්සුම් සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී පෑඩ් පුරවන බව සහතික කිරීම සඳහා නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සුම් උෂ්ණත්ව පැතිකඩ නිසි ලෙස සකසන්න. අතිරේකව, හිස්තැන් සෑදිය හැකි වායු අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රමාණවත් ප්‍රවාහ වාෂ්පීකරණයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න.
සංරචක මාරුව: නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියේදී, පෑස්සුම් දියවීම හේතුවෙන් සංරචක චලනය විය හැකි අතර, එමඟින් සාවද්‍ය පෑස්සුම් ස්ථාන ඇති වේ. සංරචක මාරුව වැළැක්වීම සඳහා, තෝරා ගැනීමේ වැඩසටහන ප්‍රශස්ත කර, ස්ථානගත කිරීමේ වේගය, පීඩනය සහ තුණ්ඩ වර්ගය ඇතුළුව තෝරා ගැනීමේ යන්ත්‍ර පරාමිතීන් නිවැරදිව සකසා ඇති බව සහතික කරන්න. PCB වෙත ආරක්ෂිතව සම්බන්ධ කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සංරචකවල ප්‍රමාණය සහ හැඩය මත පදනම්ව සුදුසු තුණ්ඩ තෝරන්න. ප්‍රමාණවත් පෑඩ් ප්‍රදේශයක් සහ පරතරයක් සහතික කිරීම සඳහා PCB පෑඩ් නිර්මාණය වැඩිදියුණු කිරීම මඟින් සංරචක මාරුව ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
ස්ථාවර උෂ්ණත්ව පරිසරයක්: පෑස්සීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ස්ථාවර උෂ්ණත්ව පරිසරයක් ඉතා වැදගත් වේ. සිසිලන ජලයේ උෂ්ණත්වය නිවැරදිව පාලනය කිරීමෙන් ජල සිසිලන යන්ත්‍ර , නැවත පෑස්සුම් ගලන යන්ත්‍ර සහ අනෙකුත් උපකරණ සඳහා ස්ථාවර අඩු උෂ්ණත්ව සිසිලනයක් සපයයි. මෙය උණු කිරීම සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ පෑස්සුම් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, අධික උනුසුම් වීම හෝ අඩු උනුසුම් වීම නිසා ඇතිවන පෑස්සුම් දෝෂ වළක්වා ගනී.
තෝරා ගැනීමේ සහ ස්ථානගත කිරීමේ වැඩසටහන ප්‍රශස්ත කිරීම, නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සුම් උෂ්ණත්ව පැතිකඩ නිසි ලෙස සැකසීම, PCB නිර්මාණය වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිවැරදි තුණ්ඩ තෝරා ගැනීම මගින්, අපට SMT හි පොදු පෑස්සුම් දෝෂ ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ඔබට අපව අවශ්‍ය වූ විට අපි ඔබ වෙනුවෙන් මෙහි සිටිමු.
කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට පෝරමය සම්පූර්ණ කරන්න, අපි ඔබට උදව් කිරීමට සතුටු වන්නෙමු.
ය 
TEYU S&A Chiller වසර 23ක චිලර් නිෂ්පාදන පළපුරුද්ද සමඟින් 2002 දී ආරම්භ කරන ලද අතර, දැන් සිසිලන තාක්ෂණ පුරෝගාමියෙකු සහ ලේසර් කර්මාන්තයේ විශ්වාසනීය හවුල්කරුවෙකු ලෙස පිළිගැනේ.
ප්රකාශන හිමිකම © 2025 TEYU S&A චිලර් - සියලුම හිමිකම් ඇවිරිණි.
