A soldadura láser de aliaxe de aluminio ten un futuro brillante

O material de maior aplicación para o procesamento láser é o metal , e o metal seguirá sendo a parte principal do procesamento láser no futuro.

O procesamento de metais por láser úsase relativamente pouco en materiais altamente reflectantes como o cobre, o aluminio e o ouro, e úsase máis no procesamento do aceiro ( a industria siderúrxica ten moitas aplicacións e un gran consumo ). Coa popularización do concepto de "lixeiro", as aliaxes de aluminio con alta resistencia, baixa densidade e peso lixeiro ocupan gradualmente máis mercados.

A aliaxe de aluminio ten baixa densidade, alta resistencia, peso lixeiro, boa condutividade eléctrica, boa condutividade térmica e boa resistencia á corrosión. É a segunda opción en aplicacións industriais despois do aceiro e utilízase amplamente en: compoñentes aeroespaciais, incluíndo bastidores de aeronaves, rotores e aneis de forxa de foguetes, etc.; fiestras, paneis de carrozaría, pezas de motor e outros compoñentes de vehículos; portas e fiestras, paneis de aluminio revestidos, teitos estruturais e outros compoñentes decorativos arquitectónicos.

A maioría das aliaxes de aluminio teñen un bo rendemento de soldadura. Co rápido desenvolvemento das aliaxes de aluminio na industria da soldadura, a aplicación de aliaxes de aluminio para soldadura por láser con funcións fortes, alta fiabilidade, sen condicións de baleiro e alta eficiencia tamén se desenvolveu rapidamente. A soldadura por láser de alta potencia aplicouse con éxito a pezas de aliaxe de aluminio de automóbiles. Airbus, Boeing, etc. usan láseres de máis de 6 kW para soldar fuselaxes, ás e revestimentos. Co aumento da potencia da soldadura láser manual e a diminución dos custos de adquisición de equipos, o mercado da soldadura por láser de aliaxes de aluminio seguirá expandíndose. No sistema de refrixeración dos equipos de soldadura por láser, o refrixerador láser S&A pode proporcionar refrixeración para máquinas de soldadura por láser de 1000 W-6000 W para manter o seu funcionamento estable.

Co fortalecemento da concienciación sobre a protección ambiental, o desenvolvemento de vehículos de nova enerxía está en pleno auxe. O maior impulso é a demanda de baterías eléctricas. Para garantir a seguridade e a fiabilidade das baterías, o envasado é moi importante. Na actualidade, o principal envasado de baterías utiliza materiais de aliaxe de aluminio. Os métodos tradicionais de soldadura e envasado non poden cumprir os requisitos das baterías de litio. A tecnoloxía de soldadura láser ten unha boa adaptabilidade ás carcasas de aluminio das baterías eléctricas, polo que se converteu na tecnoloxía preferida para a soldadura de envases de baterías eléctricas. Co desenvolvemento de vehículos de nova enerxía e a diminución do custo dos equipos láser, a soldadura láser chegará a un mercado máis amplo coa aplicación de aliaxes de aluminio.