Spawanie laserowe stopów aluminium ma świetlaną przyszłość

Największym zastosowaniem obróbki laserowej jest metal , a metal nadal będzie stanowił główną część obróbki laserowej w przyszłości.

Obróbka laserowa metali jest stosunkowo rzadko stosowana w przypadku materiałów silnie odblaskowych, takich jak miedź, aluminium i złoto, natomiast częściej stosuje się ją w obróbce stali ( przemysł stalowy ma wiele zastosowań i duże zużycie ). Wraz z popularyzacją koncepcji „lekkości” stopy aluminium charakteryzujące się dużą wytrzymałością, niską gęstością i niską wagą stopniowo zdobywają coraz większe rynki zbytu.

Stop aluminium charakteryzuje się niską gęstością, wysoką wytrzymałością, lekkością, dobrym przewodnictwem elektrycznym, dobrym przewodnictwem cieplnym i dobrą odpornością na korozję. Jest to drugi po stali materiał w zastosowaniach przemysłowych i jest szeroko stosowany w: elementach lotniczych, w tym ramach samolotów, wirnikach i pierścieniach kutych rakiet itp.; oknach, panelach nadwozia, częściach silników i innych elementach pojazdów; drzwiach i oknach, powlekanych panelach aluminiowych, sufitach konstrukcyjnych i innych elementach dekoracyjnych.

Większość stopów aluminium ma dobre właściwości spawalnicze. Dzięki szybkiemu rozwojowi stopów aluminium w przemyśle spawalniczym, szybko rozwinęło się również zastosowanie spawania laserowego stopów aluminium o wytrzymałych właściwościach, wysokiej niezawodności, braku konieczności stosowania próżni i wysokiej wydajności. Spawanie laserowe dużej mocy zostało z powodzeniem zastosowane do części samochodowych wykonanych ze stopów aluminium. Airbus, Boeing, itp. stosować lasery o mocy powyżej 6 kW do spawania płatowców, skrzydeł i poszycia. Wraz ze wzrostem mocy ręcznego spawania laserowego i spadkiem kosztów zakupu sprzętu, rynek spawania laserowego stopów aluminium będzie się nadal powiększał. W układ chłodzenia urządzeń do spawania laserowego, S&Chłodziarka laserowa może zapewnić chłodzenie dla spawarek laserowych o mocy 1000W–6000W, zapewniając ich stabilną pracę.

Wraz ze wzrostem świadomości ekologicznej, prace nad nowymi pojazdami napędzanymi energią elektryczną idą pełną parą. Największą siłą napędową jest popyt na akumulatory zasilające. Aby zagwarantować bezpieczeństwo i niezawodność akumulatorów, opakowanie odgrywa bardzo ważną rolę. Obecnie główne opakowanie akumulatora wykonane jest ze stopu aluminium. Tradycyjne metody spawania i pakowania nie są w stanie sprostać wymaganiom stawianym akumulatorom litowo-jonowym. Technologia spawania laserowego dobrze nadaje się do spawania aluminiowych obudów akumulatorów, dlatego też stała się preferowaną technologią spawania opakowań akumulatorów. Rozwój nowych pojazdów elektrycznych i spadek kosztów urządzeń laserowych sprawią, że spawanie laserowe znajdzie szersze zastosowanie na rynku dzięki zastosowaniu stopów aluminium.