Alumiiniseosten laserhitsauksella on valoisa tulevaisuus

Lasertyöstön yleisin sovellusmateriaali on metalli , ja metalli on edelleen lasertyöstön pääosa tulevaisuudessa.

Lasermetallin työstöä käytetään suhteellisen harvoin erittäin heijastavissa materiaaleissa, kuten kuparissa, alumiinissa ja kullassa, ja sitä käytetään enemmän teräksen työstössä ( Terästeollisuudella on monia sovelluksia ja suuri kulutus ). "Kevyen" käsitteen yleistyessä korkean lujuuden, alhaisen tiheyden ja keveyden omaavat alumiiniseokset valtaavat vähitellen enemmän markkinoita.

Alumiiniseoksella on alhainen tiheys, korkea lujuus, kevyt rakenne, hyvä sähkönjohtavuus, hyvä lämmönjohtavuus ja hyvä korroosionkestävyys. Se on teollisissa sovelluksissa toiseksi paras teräksen jälkeen ja sitä käytetään laajalti: ilmailu- ja avaruustekniikan komponenteissa, kuten lentokoneiden rungoissa, roottoreissa ja rakettien taontarenkaissa jne.; ikkunoissa, koripaneeleissa, moottorin osissa ja muissa ajoneuvojen osissa; ovissa ja ikkunoissa, pinnoitetuissa alumiinipaneeleissa, rakennekatoissa ja muissa arkkitehtonisissa koriste-elementeissä.

Useimmilla alumiiniseoksilla on hyvä hitsauskyky. Alumiiniseosten nopean kehityksen myötä hitsausteollisuudessa on myös laserhitsaukseen tarkoitettujen alumiiniseosten käyttö, joilla on vahvat toiminnot, korkea luotettavuus, ei tyhjiöolosuhteita ja korkea hyötysuhde, kehittynyt nopeasti. Suuritehoista laserhitsausta on sovellettu onnistuneesti autojen alumiiniseososiin. Airbus, Boeing jne. käytä yli 6 kW:n lasereita runkojen, siipien ja kuorien hitsaukseen. Laserkäsihitsauksen tehon kasvun ja laitteiden hankintakustannusten laskun myötä alumiiniseosten laserhitsauksen markkinat jatkavat kasvuaan. Sisään jäähdytysjärjestelmä laserhitsauslaitteista, S&Laserjäähdytin voi jäähdyttää 1000W-6000W laserhitsauskoneita niiden vakaan toiminnan ylläpitämiseksi.

Ympäristönsuojelutietoisuuden vahvistuessa uusien energiaajoneuvojen kehitys on täydessä vauhdissa. Suurin sysäys on akkujen kysynnän kasvu. Akkujen turvallisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi pakkaus on erittäin tärkeä. Tällä hetkellä akkujen pääasiallinen pakkausmateriaali on alumiiniseos. Perinteiset hitsaus- ja pakkausmenetelmät eivät pysty täyttämään litiumparistojen vaatimuksia. Laserhitsaustekniikalla on hyvä sopeutumiskyky akkujen alumiinikoteloiden hitsaukseen, joten siitä on tullut ensisijainen tekniikka akkujen pakkaushitsauksessa. Uusien energianlähteiden kehityksen ja laserlaitteiden kustannusten laskun myötä laserhitsaus laajenee markkinoille alumiiniseosten käytön myötä.