A soldagem a laser de liga de alumínio tem um futuro brilhante

O maior material de aplicação para processamento a laser é o metal , e o metal ainda será a parte principal do processamento a laser no futuro.

O processamento de metais a laser é relativamente raramente utilizado em materiais altamente refletivos, como cobre, alumínio e ouro, sendo mais utilizado no processamento de aço ( a indústria siderúrgica tem muitas aplicações e alto consumo ). Com a popularização do conceito de "leveza", ligas de alumínio com alta resistência, baixa densidade e baixo peso conquistam gradualmente mais mercados.

A liga de alumínio possui baixa densidade, alta resistência, leveza, boa condutividade elétrica, boa condutividade térmica e boa resistência à corrosão. Em aplicações industriais, é a segunda mais utilizada, perdendo apenas para o aço, e é amplamente utilizada em: componentes aeroespaciais, incluindo estruturas de aeronaves, rotores e anéis de forjamento de foguetes, etc.; janelas, painéis de carroceria, peças de motor e outros componentes de veículos; portas e janelas, painéis de alumínio revestido, tetos estruturais e outros componentes decorativos arquitetônicos.

A maioria das ligas de alumínio apresenta bom desempenho de soldagem. Com o rápido desenvolvimento das ligas de alumínio na indústria de soldagem, a aplicação da soldagem a laser de ligas de alumínio com funções robustas, alta confiabilidade, ausência de vácuo e alta eficiência também se desenvolveu rapidamente. A soldagem a laser de alta potência tem sido aplicada com sucesso em peças de liga de alumínio de automóveis. Airbus, Boeing, etc. utilizam lasers acima de 6 kW para soldar fuselagens, asas e revestimentos. Com o aumento da potência da soldagem manual a laser e a redução dos custos de aquisição de equipamentos, o mercado de soldagem a laser de ligas de alumínio continuará a se expandir. No sistema de resfriamento de equipamentos de soldagem a laser, o laser S&A refrigerador pode fornecer resfriamento para máquinas de soldagem a laser de 1000 W a 6000 W para manter sua operação estável.

Com o fortalecimento da conscientização sobre a proteção ambiental, o desenvolvimento de veículos de nova energia está a todo vapor. O maior impulso é a demanda por baterias de energia. Para garantir a segurança e a confiabilidade das baterias, a embalagem é muito importante. Atualmente, a principal embalagem das baterias utiliza materiais de liga de alumínio. Os métodos tradicionais de soldagem e embalagem não atendem aos requisitos das baterias de lítio de energia. A tecnologia de soldagem a laser tem boa adaptabilidade aos invólucros de alumínio das baterias de energia, tornando-se a tecnologia preferida para soldagem de embalagens de baterias de energia. Com o desenvolvimento de veículos de nova energia e a redução do custo dos equipamentos a laser, a soldagem a laser alcançará um mercado mais amplo com a aplicação de ligas de alumínio.