A soldagem a laser de liga de alumínio tem um futuro brilhante

O maior material de aplicação para processamento a laser é o metal , e o metal ainda será a parte principal do processamento a laser no futuro.

O processamento de metal a laser é relativamente raramente usado em materiais altamente refletivos, como cobre, alumínio e ouro, e é mais usado no processamento de aço ( a indústria siderúrgica tem muitas aplicações e grande consumo ). Com a popularização do conceito de "leveza", ligas de alumínio de alta resistência, baixa densidade e baixo peso ocupam gradativamente mais mercados.

A liga de alumínio tem baixa densidade, alta resistência, peso leve, boa condutividade elétrica, boa condutividade térmica e boa resistência à corrosão. É o segundo em aplicações industriais, perdendo apenas para o aço e é amplamente utilizado em: componentes aeroespaciais, incluindo estruturas de aeronaves, rotores e anéis de forjamento de foguetes, etc.; janelas, painéis de carroceria, peças de motor e outros componentes de veículos; portas e janelas, painéis de alumínio revestidos, tetos estruturais e outros componentes decorativos arquitetônicos.

A maioria das ligas de alumínio tem bom desempenho de soldagem. Com o rápido desenvolvimento de ligas de alumínio na indústria de soldagem, a aplicação de ligas de alumínio de soldagem a laser com funções fortes, alta confiabilidade, condições sem vácuo e alta eficiência também se desenvolveu rapidamente. A soldagem a laser de alta potência tem sido aplicada com sucesso em peças de liga de alumínio de automóveis. Airbus, Boeing, etc. use lasers acima de 6 kW para soldar fuselagens, asas e peles. Com o aumento da potência da soldagem manual a laser e a redução nos custos de aquisição de equipamentos, o mercado de soldagem a laser de ligas de alumínio continuará a se expandir. No sistema de refrigeração de equipamentos de soldagem a laser, S&Um resfriador a laser pode fornecer resfriamento para máquinas de solda a laser de 1000W-6000W para manter sua operação estável.

Com o fortalecimento da conscientização sobre a proteção ambiental, o desenvolvimento de novos veículos de energia está a todo vapor. O maior impulso é a demanda por baterias de energia. Para garantir a segurança e a confiabilidade das baterias, a embalagem é muito importante. Atualmente, a principal embalagem da bateria utiliza materiais de liga de alumínio. Os métodos tradicionais de soldagem e embalagem não podem atender aos requisitos de energia das baterias de lítio. A tecnologia de soldagem a laser tem boa adaptabilidade para alimentar invólucros de alumínio de baterias, por isso se tornou a tecnologia preferida para soldagem de embalagens de baterias. Com o desenvolvimento de novos veículos de energia e a queda no custo dos equipamentos a laser, a soldagem a laser alcançará um mercado mais amplo com a aplicação de ligas de alumínio.