Alüminyum alaşımlı lazer kaynağının parlak bir geleceği var

Lazer işleme için en büyük uygulama malzemesi metaldir ve gelecekte de metal lazer işlemenin ana parçası olmaya devam edecek.

Lazer metal işleme, bakır, alüminyum ve altın gibi yüksek yansıtıcı malzemelerde nispeten nadiren kullanılır ve çelik işlemede daha çok kullanılır ( çelik endüstrisinin birçok uygulaması ve büyük tüketimi vardır ). "Hafiflik" kavramının yaygınlaşmasıyla birlikte yüksek mukavemetli, düşük yoğunluklu ve hafif alüminyum alaşımları giderek daha fazla pazarda yer almaya başladı.

Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu, yüksek mukavemetli, hafif, iyi elektriksel iletkenliğe, iyi termal iletkenliğe ve iyi korozyon direncine sahiptir. Endüstriyel uygulamalarda çelikten sonra ikinci sıradadır ve yaygın olarak şu alanlarda kullanılır: uçak gövdeleri, rotorlar ve roket dövme halkaları vb. dahil olmak üzere havacılık bileşenleri; pencereler, gövde panelleri, motor parçaları ve diğer araç bileşenleri; kapılar ve pencereler, kaplamalı alüminyum paneller, yapısal tavanlar ve diğer mimari dekoratif bileşenler.

Çoğu alüminyum alaşımının kaynak performansı iyidir. Alüminyum alaşımlarının kaynak endüstrisinde hızla gelişmesiyle birlikte, güçlü işlevlere sahip, yüksek güvenilirliğe sahip, vakumsuz koşullara ve yüksek verimliliğe sahip lazer kaynak alüminyum alaşımlarının uygulaması da hızla gelişmiştir. Yüksek güçlü lazer kaynağı, otomobillerin alüminyum alaşımlı parçalarına başarıyla uygulanmıştır. Airbus, Boeing vb. 6KW üstü lazerleri uçak gövdelerini, kanatlarını ve gövdelerini kaynaklamak için kullanın. Lazer el kaynağının gücünün artması ve ekipman tedarik maliyetlerinin düşmesiyle birlikte alüminyum alaşımlarının lazer kaynağı pazarı büyümeye devam edecektir. İçinde soğutma sistemi lazer kaynak ekipmanlarının S&Bir lazer soğutucu 1000W-6000W lazer kaynak makinelerinin stabil çalışmasını sağlamak için soğutma sağlayabilir.

Çevre koruma bilincinin güçlenmesiyle birlikte yeni enerji araçlarının geliştirilmesi de hızla sürüyor. En büyük itici güç ise güç pillerine olan talep. Pillerin emniyet ve güvenilirliğini sağlamak için ambalajlama çok önemlidir. Şu anda ana batarya paketlemesinde alüminyum alaşımlı malzemeler kullanılıyor. Geleneksel kaynak ve paketleme yöntemleri lityum pillerin güç gereksinimlerini karşılayamıyor. Lazer kaynak teknolojisi, akü alüminyum kasalarına güç sağlamak için iyi bir uyum kabiliyetine sahip olduğundan, akü paketleme kaynağı için tercih edilen teknoloji haline gelmiştir. Yeni enerji araçlarının geliştirilmesi ve lazer ekipmanlarının maliyetinin düşmesiyle birlikte lazer kaynağı alüminyum alaşımlarının uygulanmasıyla daha geniş bir pazara ulaşacaktır.