Alüminyum alaşımlı lazer kaynağının parlak bir geleceği var

Lazer işlemenin en büyük uygulama malzemesi metaldir ve metal gelecekte de lazer işlemenin ana parçası olmaya devam edecektir.

Lazer metal işleme, bakır, alüminyum ve altın gibi yüksek yansıtıcı malzemelerde nispeten nadiren kullanılır ve daha çok çelik işlemede kullanılır ( çelik endüstrisinin birçok uygulaması ve büyük tüketimi vardır ). "Hafiflik" kavramının yaygınlaşmasıyla birlikte, yüksek mukavemetli, düşük yoğunluklu ve hafif alüminyum alaşımları giderek daha fazla pazara hakim olmaktadır.

Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu, yüksek mukavemetli, hafif, iyi elektriksel iletkenliğe, iyi termal iletkenliğe ve iyi korozyon direncine sahiptir. Endüstriyel uygulamalarda çelikten sonra ikinci sırada yer alır ve yaygın olarak şu alanlarda kullanılır: uçak gövdeleri, rotorlar ve roket dövme halkaları vb. dahil olmak üzere havacılık bileşenleri; pencereler, gövde panelleri, motor parçaları ve diğer araç bileşenleri; kapılar ve pencereler, kaplamalı alüminyum paneller, yapısal tavanlar ve diğer mimari dekoratif bileşenler.

Çoğu alüminyum alaşımı iyi kaynak performansına sahiptir. Kaynak endüstrisinde alüminyum alaşımlarının hızla gelişmesiyle birlikte, güçlü işlevlere, yüksek güvenilirliğe, vakumsuz koşullara ve yüksek verimliliğe sahip lazer kaynaklı alüminyum alaşımlarının kullanımı da hızla artmıştır. Yüksek güçlü lazer kaynağı, otomobillerin alüminyum alaşımlı parçalarına başarıyla uygulanmıştır. Airbus, Boeing vb. uçak gövdelerini, kanatlarını ve kaplamalarını kaynaklamak için 6 kW üzeri lazerler kullanmaktadır. Lazer el tipi kaynak makinelerinin gücünün artması ve ekipman tedarik maliyetlerinin düşmesiyle birlikte, alüminyum alaşımlarının lazerle kaynaklanması pazarı büyümeye devam edecektir. Lazer kaynak ekipmanlarının soğutma sisteminde , S&A lazer soğutucu, 1000W-6000W lazer kaynak makinelerinin kararlı çalışmasını sağlamak için soğutma sağlayabilir.

Çevre koruma bilincinin güçlenmesiyle birlikte, yeni enerji araçlarının geliştirilmesi tüm hızıyla devam ediyor. En büyük ivme ise güç akülerine olan talep. Akülerin güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için ambalajlama çok önemli. Şu anda, akü ambalajlamasında çoğunlukla alüminyum alaşımlı malzemeler kullanılıyor. Geleneksel kaynak ve ambalajlama yöntemleri, lityum pillerin gereksinimlerini karşılayamıyor. Lazer kaynak teknolojisi, alüminyum akü kasalarına iyi uyum sağladığı için, güç aküsü ambalajlama kaynağı için tercih edilen teknoloji haline gelmiştir. Yeni enerji araçlarının geliştirilmesi ve lazer ekipmanlarının maliyetinin düşmesiyle birlikte, lazer kaynağı alüminyum alaşımlarının uygulanmasıyla daha geniş bir pazara yayılacak.