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鋁合金雷射焊接前景廣闊

雷射加工最大的應用材料是金屬。鋁合金在工業應用上僅次於鋼鐵。大多數鋁合金具有良好的焊接性能。隨著鋁合金在焊接行業的快速發展，功能強、可靠性高、非真空條件、效率高的雷射焊接鋁合金的應用也得到了快速發展。

2022-07-20

雷射加工最大的應用材料是金屬，未來金屬仍將是雷射加工的主要部分。

雷射金屬加工在銅、鋁、金等高反材料上應用相對較少，較多的應用於鋼材加工（鋼鐵業應用較多，用量較大）。隨著「輕量化」概念的普及，強度高、密度低、重量輕的鋁合金逐漸佔據更多市場。

鋁合金密度小、強度高、重量輕、導電性好、導熱性好、耐腐蝕性好，在工業應用領域僅次於鋼材，廣泛應用於：包括飛機框架、轉子和火箭鍛環等在內的航空航天部件；車窗、車身覆蓋件、發動機部件等車輛部件；門窗、塗層鋁板、結構天花板等建築部件裝飾部件。

大多數鋁合金都具有良好的焊接性能。隨著鋁合金在焊接行業的快速發展，功能強、可靠性高、非真空條件、效率高的雷射焊接鋁合金的應用也得到了快速發展。高功率雷射焊接已成功應用於汽車鋁合金零件，空中巴士、波音等採用6KW以上的雷射焊接機身、機翼和蒙皮等。隨著雷射手持焊接功率的提升和設備採購成本的下降，鋁合金雷射焊接市場將持續擴大。在雷射焊接設備的冷卻系統中， S&A雷射冷水機可為1000W-6000W的雷射焊接機提供冷卻，維持其穩定運作。

隨著環保意識的加強，新能源汽車發展如火如荼，其中最大的推動力莫過於動力電池的需求。為了確保電池的安全性和可靠性，電池的包裝至關重要。目前，電池包裝主要採用鋁合金材料，傳統的焊接和包裝方式已無法滿足動力鋰電池的要求。雷射焊接技術對動力電池鋁外殼具有良好的適應性，成為動力電池包裝焊接的首選技術。隨著新能源汽車的發展和雷射設備成本的下降，雷射焊接將隨著鋁合金的應用走向更廣泛的市場。