Pengelasan laser paduan aluminium memiliki masa depan yang cerah

Bahan aplikasi terbesar untuk pemrosesan laser adalah logam , dan logam akan tetap menjadi bagian utama pemrosesan laser di masa mendatang.

Pemrosesan logam laser relatif jarang digunakan pada material yang sangat reflektif seperti tembaga, aluminium, dan emas, dan lebih banyak digunakan pada pemrosesan baja ( Industri baja memiliki banyak aplikasi dan konsumsi yang besar ). Dengan semakin populernya konsep "ringan", paduan aluminium dengan kekuatan tinggi, kepadatan rendah, dan bobot ringan secara bertahap menempati lebih banyak pasar.

Paduan aluminium memiliki kepadatan rendah, kekuatan tinggi, ringan, konduktivitas listrik yang baik, konduktivitas termal yang baik dan ketahanan korosi yang baik. Ini adalah yang kedua setelah baja dalam aplikasi industri dan banyak digunakan dalam: komponen kedirgantaraan termasuk rangka pesawat, rotor dan cincin penempaan roket, dll.; jendela, panel bodi, suku cadang mesin dan komponen kendaraan lainnya; pintu dan jendela, panel aluminium berlapis, langit-langit struktural dan komponen dekoratif arsitektur lainnya.

Kebanyakan paduan aluminium memiliki kinerja pengelasan yang baik. Dengan pesatnya perkembangan paduan aluminium dalam industri pengelasan, penerapan pengelasan paduan aluminium laser dengan fungsi yang kuat, keandalan yang tinggi, tanpa kondisi vakum dan efisiensi tinggi juga berkembang pesat. Pengelasan laser berdaya tinggi telah berhasil diterapkan pada komponen paduan aluminium pada mobil. Airbus, Boeing, dll. menggunakan laser di atas 6KW untuk mengelas rangka pesawat, sayap, dan kulit. Dengan meningkatnya daya pengelasan genggam laser dan menurunnya biaya pengadaan peralatan, pasar pengelasan laser paduan aluminium akan terus berkembang. Di dalam sistem pendingin peralatan pengelasan laser, S&Pendingin laser dapat menyediakan pendinginan untuk mesin las laser 1000W-6000W agar operasinya tetap stabil.

Dengan menguatnya kesadaran perlindungan lingkungan, pengembangan kendaraan energi baru berjalan lancar. Dorongan terbesarnya adalah permintaan terhadap baterai bertenaga listrik. Untuk memastikan keamanan dan keandalan baterai, pengemasan sangatlah penting. Saat ini, kemasan baterai utama menggunakan bahan paduan aluminium. Metode pengelasan dan pengemasan tradisional tidak dapat memenuhi persyaratan daya baterai lithium. Teknologi pengelasan laser memiliki daya adaptasi yang baik untuk memberi daya pada casing aluminium baterai, sehingga telah menjadi teknologi pilihan untuk pengelasan kemasan baterai. Dengan berkembangnya kendaraan energi baru dan penurunan biaya peralatan laser, pengelasan laser akan memasuki pasar yang lebih luas dengan penerapan paduan aluminium.