Alüminyum alaşımlı lazer kaynağının parlak bir geleceği var.

Lazer işleme için en büyük uygulama alanı metaldir ve metal gelecekte de lazer işlemenin ana bileşeni olmaya devam edecektir.

Lazer metal işleme, bakır, alüminyum ve altın gibi yüksek yansıtıcı özelliğe sahip malzemelerde nispeten nadir kullanılır ve daha çok çelik işlemede ( çelik endüstrisinin birçok uygulaması ve büyük tüketimi vardır ) kullanılır. "Hafiflik" kavramının yaygınlaşmasıyla birlikte, yüksek mukavemetli, düşük yoğunluklu ve hafif alüminyum alaşımları giderek daha fazla pazar payı elde etmektedir.

Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu, yüksek mukavemetli, hafif, iyi elektrik iletkenliğine, iyi ısı iletkenliğine ve iyi korozyon direncine sahiptir. Endüstriyel uygulamalarda çelikten sonra ikinci sırada yer alır ve yaygın olarak şu alanlarda kullanılır: uçak gövdeleri, rotorlar ve roket dövme halkaları gibi havacılık bileşenleri; pencereler, gövde panelleri, motor parçaları ve diğer araç bileşenleri; kapılar ve pencereler, kaplamalı alüminyum paneller, yapısal tavanlar ve diğer mimari dekoratif bileşenler.

Çoğu alüminyum alaşımı iyi kaynak performansına sahiptir. Kaynak endüstrisinde alüminyum alaşımlarının hızlı gelişimiyle birlikte, güçlü fonksiyonlara, yüksek güvenilirliğe, vakum gerektirmeyen koşullara ve yüksek verimliliğe sahip alüminyum alaşımlarının lazer kaynağı uygulaması da hızla gelişmiştir. Yüksek güçlü lazer kaynağı, otomobillerin alüminyum alaşımlı parçalarında başarıyla uygulanmıştır. Airbus, Boeing vb. şirketler, uçak gövdelerini, kanatlarını ve kaplamalarını kaynaklamak için 6 kW'ın üzerinde lazerler kullanmaktadır. El tipi lazer kaynak cihazlarının gücünün artması ve ekipman tedarik maliyetlerinin düşmesiyle birlikte, alüminyum alaşımlarının lazer kaynağı pazarı genişlemeye devam edecektir. soğutma sistemi lazer kaynak ekipmanları, S&A lazer soğutucu 1000W-6000W lazer kaynak makinelerinin istikrarlı çalışmasını sağlamak için soğutma sağlayabilir.

Çevre koruma bilincinin güçlenmesiyle birlikte, yeni enerji araçlarının gelişimi hızla ilerliyor. En büyük itici güç ise güç bataryalarına olan talep. Bataryaların güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için ambalajlama çok önemli. Şu anda, ana batarya ambalajlamasında alüminyum alaşımlı malzemeler kullanılıyor. Geleneksel kaynak ve ambalajlama yöntemleri, güç lityum bataryalarının gereksinimlerini karşılayamıyor. Lazer kaynak teknolojisi, güç bataryası alüminyum gövdelerine iyi uyum sağladığı için, güç bataryası ambalaj kaynaklamasında tercih edilen teknoloji haline geldi. Yeni enerji araçlarının gelişmesi ve lazer ekipmanlarının maliyetinin düşmesiyle birlikte, lazer kaynak teknolojisi alüminyum alaşımlarının uygulanmasıyla daha geniş bir pazara ulaşacak.