Lazer Haberleri
2002'den beri Lazer Sistemleri ve Endüstriyel Uygulamalar için Hassas Sıcaklık Kontrolü
Dil
Lazer işleme için en büyük uygulama malzemesi metaldir. Alüminyum alaşımı, endüstriyel uygulamalarda yalnızca çelikten sonra ikinci sıradadır. Çoğu alüminyum alaşımı iyi kaynak performansına sahiptir. Alüminyum alaşımlarının kaynak endüstrisindeki hızlı gelişimi ile birlikte, güçlü fonksiyonlar, yüksek güvenilirlik, vakum koşullarının olmaması ve yüksek verim ile lazer kaynak alüminyum alaşımlarının uygulanması da hızla gelişmiştir.
Lazer işleme için en büyük uygulama malzemesi metaldirve metal gelecekte lazer işlemenin ana parçası olmaya devam edecek.
Lazer metal işleme, bakır, alüminyum ve altın gibi oldukça yansıtıcı malzemelerde nispeten nadiren kullanılır ve daha çok çelik işlemede kullanılır (çelik endüstrisinin birçok uygulaması ve büyük tüketimi vardır). "Hafif" kavramının yaygınlaşmasıyla birlikte, yüksek mukavemetli, düşük yoğunluklu ve hafif alüminyum alaşımları giderek daha fazla pazar işgal ediyor.
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu, yüksek mukavemetli, hafif, iyi elektriksel iletkenliğe, iyi termal iletkenliğe ve iyi korozyon direncine sahiptir. Endüstriyel uygulamalarda sadece çelikten sonra ikinci sıradadır ve yaygın olarak kullanılmaktadır: uçak çerçeveleri, rotorlar ve roket dövme halkaları vb. dahil olmak üzere havacılık bileşenleri; Pencereler, gövde panelleri, motor parçaları ve diğer araç bileşenleri; kapılar ve pencereler, kaplamalı alüminyum paneller, yapısal tavanlar ve diğer mimari dekoratif bileşenler.
Çoğu alüminyum alaşımı iyi kaynak performansına sahiptir. Alüminyum alaşımlarının kaynak endüstrisindeki hızlı gelişimi ile birlikte, güçlü fonksiyonlar, yüksek güvenilirlik, vakum koşullarının olmaması ve yüksek verim ile lazer kaynak alüminyum alaşımlarının uygulanması da hızla gelişmiştir.Otomobillerin alüminyum alaşımlı parçalarına yüksek güçlü lazer kaynağı başarıyla uygulanmıştır. Airbus, Boeing, vb. uçak gövdelerini, kanatları ve kaplamaları kaynaklamak için 6KW'ın üzerindeki lazerleri kullanır. Lazerle elde tutulan kaynağın gücünün artması ve ekipman tedarik maliyetlerinin düşmesi ile alüminyum alaşımlarının lazer kaynağı pazarı genişlemeye devam edecek. İçindesoğutma sistemi lazer kaynak ekipmanları, S&A lazer soğutucu 1000W-6000W lazer kaynak makinelerinin stabil çalışmasını sağlamak için soğutma sağlayabilir.
Çevre koruma bilincinin güçlenmesiyle birlikte yeni enerji araçlarının geliştirilmesi tüm hızıyla devam ediyor. En büyük itici güç, güç pillerine olan taleptir. Pillerin güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için ambalaj çok önemlidir. Şu anda, ana pil ambalajı alüminyum alaşımlı malzemeler kullanıyor. Geleneksel kaynak ve paketleme yöntemleri, güç lityum pillerin gereksinimlerini karşılayamaz. Lazer kaynak teknolojisi, pil alüminyum kasalarına güç sağlamak için iyi bir uyarlanabilirliğe sahiptir, bu nedenle güç pili paketleme kaynağı için tercih edilen teknoloji haline gelmiştir.Yeni enerji araçlarının geliştirilmesi ve lazer ekipmanlarının maliyetinin düşmesi ile lazer kaynağı, alüminyum alaşımlarının uygulanmasıyla daha geniş bir pazara gidecektir.
İhtiyacınız olduğunda yanınızdayız.
Bizimle iletişime geçmek için lütfen formu doldurun, size yardımcı olmaktan mutluluk duyarız.
TEYU S&A Chiller, 23 yıllık soğutucu üretim deneyimiyle 2002 yılında kurulmuş olup, günümüzde soğutma teknolojisi öncüsü ve lazer sektöründe güvenilir bir ortak olarak tanınmaktadır.
Telif Hakkı © 2025 TEYU S&A Chiller - Tüm Hakları Saklıdır.
