雷射加工應用最廣泛的材料是金屬。鋁合金在工業應用上僅次於鋼。大多數鋁合金具有良好的焊接性能。隨著鋁合金在焊接行業的快速發展，強大、可靠性高、無需真空條件且高效的雷射焊接鋁合金的應用也得到了迅速發展。
鋁合金雷射焊接前景光明
2022-07-20
雷射加工最大的應用材料是金屬，在未來，金屬仍將是雷射加工的主要部分。
雷射金屬加工技術在銅、鋁、金等高反射材料中的應用相對較少，更多應用於鋼鐵加工（鋼鐵業應用廣泛且消耗量巨大）。隨著「輕量化」理念的普及，高強度、低密度、輕盈的鋁合金逐漸佔據了更大的市場。
鋁合金具有密度低、強度高、重量輕、導電性好、導熱性好、耐腐蝕性強等優點，在工業應用中僅次於鋼，廣泛應用於：航空航天部件，包括飛機機身、旋翼和火箭鍛造環等；汽車部件，如窗戶、車身面板、發動機零件等；門窗、塗層鋁板、結構和其他建築裝飾天花板結構。
大多數鋁合金具有良好的焊接性能。隨著鋁合金在焊接行業的快速發展，功能強大、可靠性高、無需真空條件、效率高等特點的雷射焊接鋁合金技術也得到了迅速發展。高功率雷射焊接已成功應用於汽車鋁合金零件的焊接。空中巴士、波音等公司使用功率超過6kW的雷射焊接機身、機翼和蒙皮。隨著手持式雷射焊接功率的提升和設備購置成本的下降，鋁合金雷射焊接市場將持續擴大。冷卻系統雷射焊接設備， S&A雷射冷卻器可為 1000W-6000W 雷射焊接機提供冷卻，以維持其穩定運作。
隨著環保意識的增強，新能源汽車的發展如火如荼，其中對動力電池的需求是最大的推動力。為了確保電池的安全可靠，封裝至關重要。目前，電池封裝主要採用鋁合金材質。傳統的焊接和封裝方法無法滿足動力鋰電池的要求。雷射焊接技術對動力電池鋁製外殼具有良好的適應性，因此已成為動力電池封裝焊接的首選技術。隨著新能源汽車的發展和雷射設備成本的下降，雷射焊接技術將隨著鋁合金的應用而走向更廣泛的市場。
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