5月28日,中國首架國產大飛機C919成功實現商業首飛。國產大飛機C919商業首飛的成功,很大程度得益於雷射切割、雷射焊接、雷射3D列印、雷射冷卻等雷射加工技術。
5月28日,中國首架國產大飛機C919成功實現商業首飛。國產大飛機C919商業首飛的成功,很大程度得益於雷射切割、雷射焊接、雷射3D列印、雷射冷卻等雷射加工技術。
5月28日,中國首架國產大型客機C919成功完成商業首飛。 C919擁有先進的設計和技術,包括先進的航空電子設備、高效的引擎以及先進的材料應用。這些特性使C919在商用航空市場上擁有強大的競爭力,能夠為乘客提供更舒適、更安全、更節能的飛行體驗。
C919製造中的雷射加工技術
在C919的製造過程中,雷射切割技術得到了廣泛的應用,涵蓋了機身、機翼表面等結構件的製造。雷射切割以其精準、高效、非接觸等優勢,能夠對複雜的金屬材料進行精密切割,確保零件尺寸和品質符合設計規範。
此外,還採用雷射焊接技術來連接薄板材料,確保結構強度和完整性。
其中,至關重要的是中國成功研發並投入實際應用的鈦合金零件雷射3D列印技術。該技術為C919大型客機的生產做出了重要貢獻。 C919的中央翼梁、主風擋框架等關鍵零件均採用3D列印技術製造。
傳統製造流程中,製造鈦合金翼梁需要1607公斤的毛坯鍛件,而採用3D列印技術,僅需136公斤的優質鑄錠,即可生產出品質卓越的零件,並加快了製造流程。

雷射冷水機提高雷射加工精度
雷射冷水機在雷射加工過程中起著至關重要的冷卻和控溫作用。特域冷水機先進的冷卻技術和溫控系統,確保雷射設備在適當的溫度範圍內持續穩定地運行,不僅提高了雷射加工的精度和效率,也延長了雷射設備的使用壽命。
中國國產大飛機C919成功首飛,雷射加工技術功不可沒。這項成就進一步印證了中國國產大飛機已具備先進的製造流程和生產能力,為中國航空工業發展注入了新的動力。
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