5月28日,中國首架國產大飛機C919成功完成商業首飛。 中國國產大飛機C919首飛成功,很大程度得益於雷射切割、雷射焊接、雷射3D列印、雷射冷卻等雷射加工技術。
5月28日,中國首架國產大飛機C919成功完成商業首飛。 中國國產大飛機C919首飛成功,很大程度得益於雷射切割、雷射焊接、雷射3D列印、雷射冷卻等雷射加工技術。
5月28日,中國首架國產大飛機C919成功完成商業首飛。 C919 擁有先進的設計和技術特點,包括最先進的航空電子設備、高效的引擎和先進的材料應用。 這些特點使得C919在商用航空市場上具有競爭力,並為乘客提供更舒適、安全、節能的飛行體驗。
C919製造中的雷射加工技術
在C919的整個製造過程中,雷射切割技術得到了廣泛的應用,涵蓋了機身、機翼表面等結構件的製造。 雷射切割以其精確、高效、非接觸的優勢,可對複雜的金屬材料進行精密切割,確保零件的尺寸和品質符合設計規範。
此外,採用雷射焊接技術連接薄板材料,確保結構強度和完整性。
其中,最重要的是中國成功研發並投入實際應用的鈦合金構件雷射3D列印技術。 該技術為C919飛機的生產做出了重大貢獻。 C919的中央翼梁、主風擋框架等關鍵零件均採用3D列印技術製造。
在傳統製造流程中,製造鈦合金翼梁需要1607公斤的毛鍛件。 利用3D列印,只需要136公斤的優質錠材就能生產出優質的零件,並且加快了製造過程。
雷射冷水機 提高雷射加工精度
雷射冷水機在雷射加工過程中扮演冷卻和溫度控制的重要角色。 TEYU冷水機先進的冷卻技術和溫控系統,確保雷射設備在適當的溫度範圍內持續穩定運作。 這不僅提高了雷射加工的精度和效率,而且延長了雷射設備的使用壽命。
中國國產大飛機C919首飛成功,雷射加工技術功不可沒。 這項成果進一步證明了國產大飛機已具備先進的製造技術和生產能力,為中國航空工業發展注入了新的動力。
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