Lazer xəbərləri
2002-ci ildən bəri lazer sistemləri və sənaye tətbiqləri üçün dəqiq temperatur nəzarəti
Dil
Lazer soyuducuları yarımkeçirici istehsalında vafli dilimləmə keyfiyyətini təmin etmək üçün vacibdir. Temperaturu idarə etməklə və termal gərginliyi minimuma endirməklə, buruqları, qırılmaları və səth pozuntularını azaltmağa kömək edirlər. Etibarlı soyutma lazerin dayanıqlığını artırır və avadanlığın ömrünü uzadır, daha yüksək çip məhsuldarlığına kömək edir.
Vaflilər yarımkeçiricilər istehsalında əsas materialdır, inteqral sxemlər və digər mikroelektronik cihazlar üçün substrat kimi xidmət edir. Tipik olaraq monokristal silisiumdan hazırlanan vaflilər hamar, düz və adətən 0,5 mm qalınlığında olur, ümumi diametri 200 mm (8 düym) və ya 300 mm (12 düym) olur. İstehsal prosesi olduqca mürəkkəbdir, silikonun təmizlənməsi, külçə dilimlənməsi, vafli cilalanması, fotolitoqrafiya, aşındırma, ion implantasiyası, elektrokaplama, vafli testi və nəhayət, vafli dilimləmə. Material xüsusiyyətlərinə görə, vaflilər təmizlik, düzlük və qüsur dərəcələrinə ciddi nəzarət tələb edir, çünki bunlar çip performansına birbaşa təsir göstərir.
Ümumi Gofret Kəsmə Problemləri
Lazer dilimləmə texnologiyası yüksək dəqiqlik və təmassız üstünlüklərinə görə vafli emalda geniş tətbiq olunur. Bununla belə, kəsmə zamanı bir neçə keyfiyyət problemi yarana bilər:
Burrs və Chipping: Bu qüsurlar çox vaxt qeyri-adekvat soyutma və ya köhnəlmiş kəsici alətlərdən qaynaqlanır. Soyuducu tutumunu təkmilləşdirmək və su axını artırmaqla soyutma sisteminin təkmilləşdirilməsi qeyri-bərabər istiləşməni azaltmağa və kənar zədələri minimuma endirməyə kömək edə bilər.
Azaldılmış Kəsmə Dəqiqliyi: Maşının zəif yerləşdirilməsi, qeyri-sabit iş masaları və ya səhv kəsmə parametrləri ilə əlaqədardır. Dəqiqliyi maşın kalibrləməsini təkmilləşdirmək və parametr parametrlərini optimallaşdırmaqla bərpa etmək olar.
Qeyri-bərabər kəsilmiş səthlər: Bıçağın aşınması, düzgün olmayan parametrlər və ya milin yanlış hizalanması səth pozuntularına səbəb ola bilər. Düzgün kəsimi təmin etmək üçün müntəzəm texniki qulluq və maşının yenidən kalibrlənməsi vacibdir.
Lazer Soyuducuların Gofret Kəsmədə Rolu
Lazer soyuducuları vafli doğramada istifadə olunan lazer və optik sistemlərin performansını və sabitliyini qorumaqda mühüm rol oynayır. Dəqiq temperatur nəzarətini təmin etməklə, onlar kəsmə dəqiqliyini qorumaq üçün vacib olan temperatur dalğalanmaları nəticəsində yaranan lazer dalğa uzunluğunun sürüşməsinin qarşısını alırlar. Effektiv soyutma həmçinin dilimləmə zamanı termal gərginliyi minimuma endirərək, vafli keyfiyyətinə xələl gətirə bilən şəbəkənin təhrif edilməsi, qırılma və ya mikro çatlar riskini azaldır.
Bundan əlavə, lazer soyuducuları soyutma dövrəsini xarici çirklənmədən təcrid edən qapalı dövrəli su soyutma sistemindən istifadə edir. İnteqrasiya edilmiş monitorinq və siqnalizasiya sistemləri ilə onlar vafli dilimləmə avadanlığının uzunmüddətli etibarlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Vafli dilimləmə keyfiyyəti çip məhsuldarlığına birbaşa təsir etdiyindən, etibarlı lazer soyuducunun daxil edilməsi ümumi qüsurları minimuma endirməyə və ardıcıl performansı qorumağa kömək edir. Lazer sisteminin istilik yükünə və iş mühitinə əsaslanaraq uyğun soyuducunun seçilməsi, müntəzəm texniki xidmətlə yanaşı, sabit və səmərəli işləməyi təmin etmək üçün açardır.
Bizə ehtiyacınız olanda biz sizin üçün buradayıq.
Zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlamaq üçün formanı doldurun və biz sizə kömək etməkdən məmnun olarıq.
. 
TEYU S&A Chiller 2002-ci ildə 23 illik soyuducu istehsal təcrübəsi ilə təsis edilib və hazırda lazer sənayesində soyutma texnologiyasının qabaqcıl və etibarlı tərəfdaşı kimi tanınır.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Bütün hüquqlar qorunur.
