Koji su uobičajeni problemi s rezanjem vafla i kako laserski hladnjaci mogu pomoći?

Pločice su osnovni materijal u proizvodnji poluprovodnika, služeći kao podloge za integrirana kola i druge mikroelektronske uređaje. Obično napravljene od monokristalnog silicija, pločice su glatke, ravne i obično debljine 0,5 mm, s uobičajenim promjerom od 200 mm (8 inča) ili 300 mm (12 inča). Proizvodni proces je vrlo složen i uključuje pročišćavanje silicija, rezanje ingota, poliranje pločice, fotolitografiju, nagrizanje, implantaciju iona, galvanizaciju, testiranje pločice i konačno, rezanje pločice na kockice. Zbog svojstava materijala, pločice zahtijevaju strogu kontrolu čistoće, ravnosti i stope defekata, jer to direktno utiče na performanse čipa.

Uobičajeni izazovi sjeckanja oblatne

Tehnologija laserskog rezanja se široko primjenjuje u obradi pločica zbog svoje visoke preciznosti i prednosti beskontaktnog rada. Međutim, tokom sjeckanja može se pojaviti nekoliko problema s kvalitetom.:

Neravnine i krhotine: Ovi defekti često nastaju zbog nedovoljnog hlađenja ili istrošenih alata za rezanje. Poboljšanje sistema hlađenja povećanjem kapaciteta hladnjaka i povećanjem protoka vode može pomoći u smanjenju neravnomjernog zagrijavanja i minimiziranju oštećenja rubova.

Smanjena preciznost rezanja: Uzrokovana lošim pozicioniranjem mašine, nestabilnim radnim stolovima ili netačnim parametrima rezanja. Tačnost se može vratiti poboljšanjem kalibracije mašine i optimizacijom postavki parametara.

Neravne rezane površine: Istrošenost oštrice, nepravilna podešavanja ili neusklađenost vretena mogu dovesti do nepravilnosti površine. Redovno održavanje i ponovna kalibracija mašine su neophodni za osiguranje glatkog rezanja.

Uloga laserskih hladnjaka u rezanju vafla

Laserski hladnjaci  igraju vitalnu ulogu u održavanju performansi i stabilnosti laserskih i optičkih sistema koji se koriste u sečenju pločica. Pružajući preciznu kontrolu temperature, sprečavaju pomjeranje laserske talasne dužine uzrokovano fluktuacijama temperature, što je ključno za održavanje tačnosti rezanja. Efikasno hlađenje također minimizira termički stres tokom sjeckanja, smanjujući rizik od izobličenja rešetke, krhotina ili mikropukotina koje mogu ugroziti kvalitet pločice.

Osim toga, laserski hladnjaci koriste zatvoreni sistem vodenog hlađenja koji izoluje rashladni krug od vanjske kontaminacije. Sa integrisanim sistemima za nadzor i alarm, oni značajno poboljšavaju dugoročnu pouzdanost opreme za sečenje pločica.

Budući da kvalitet sečenja pločice direktno utiče na prinos čipa, ugradnja pouzdanog laserskog hladnjaka pomaže u minimiziranju uobičajenih nedostataka i održavanju konzistentnih performansi. Odabir odgovarajućeg rashladnog uređaja na osnovu termalnog opterećenja laserskog sistema i radnog okruženja, uz redovno održavanje, ključan je za osiguranje stabilnog i efikasnog rada.