Hva er vanlige problemer med wafer-dicing, og hvordan kan laserkjølere hjelpe?

Wafere er det grunnleggende materialet i halvlederproduksjon, og fungerer som substrater for integrerte kretser og andre mikroelektroniske enheter. Wafere er vanligvis laget av monokrystallinsk silisium, og er glatte, flate og vanligvis 0,5 mm tykke, med vanlige diametre på 200 mm (8 tommer) eller 300 mm (12 tommer). Produksjonsprosessen er svært kompleks, og involverer rensing av silisium, skjæring av barrer, polering av wafere, fotolitografi, etsning, ioneimplantasjon, galvanisering, wafertesting og til slutt waferdikking. På grunn av sine materialegenskaper krever wafere streng kontroll over renhet, flathet og defektrater, da disse direkte påvirker brikkens ytelse.

Vanlige utfordringer med wafer-dicing

Laserdicing-teknologi er mye brukt i waferprosessering på grunn av dens høye presisjon og berøringsfrie fordeler. Imidlertid kan det oppstå flere kvalitetsproblemer under terningbehandling.:

Grater og avskalling: Disse feilene skyldes ofte utilstrekkelig kjøling eller slitte skjæreverktøy. Å forbedre kjølesystemet ved å oppgradere kjølerkapasiteten og øke vannstrømmen kan bidra til å redusere ujevn oppvarming og minimere kantskader.

Redusert skjærenøyaktighet: Forårsaket av dårlig maskinposisjonering, ustabile arbeidsbord eller feil skjæreparametere. Nøyaktigheten kan gjenopprettes ved å forbedre maskinkalibreringen og optimalisere parameterinnstillingene.

Ujevne kutteoverflater: Bladslitasje, feil innstillinger eller feiljustering av spindelen kan føre til ujevnheter i overflaten. Regelmessig vedlikehold og maskinkalibrering er viktig for å sikre et jevnt kutt.

Rollen til laserkjølere i waferdikking

Laserkjølere  spiller en viktig rolle i å opprettholde ytelsen og stabiliteten til laser- og optiske systemer som brukes i waferdicing. Ved å levere presis temperaturkontroll forhindrer de laserbølgelengdedrift forårsaket av temperatursvingninger, noe som er avgjørende for å opprettholde skjærenøyaktigheten. Effektiv kjøling minimerer også termisk belastning under terningbehandling, noe som reduserer risikoen for gitterforvrengning, avskalling eller mikrosprekker som kan kompromittere waferkvaliteten.

I tillegg bruker laserkjølere et lukket vannkjølesystem som isolerer kjølekretsen fra ekstern forurensning. Med integrerte overvåkings- og alarmsystemer forbedrer de den langsiktige påliteligheten til waferdicing-utstyr betydelig.

Ettersom kvaliteten på wafer-dicing direkte påvirker brikkeutbyttet, bidrar integrering av en pålitelig laserkjøler til å minimere vanlige feil og opprettholde jevn ytelse. Å velge riktig kjøler basert på lasersystemets termiske belastning og driftsmiljø, sammen med regelmessig vedlikehold, er nøkkelen til å sikre stabil og effektiv drift.