Gofretni kesishning umumiy muammolari qanday va lazerli sovutgichlar qanday yordam berishi mumkin?

Gofretlar yarimo'tkazgichlar ishlab chiqarishda asosiy material bo'lib, integral mikrosxemalar va boshqa mikroelektron qurilmalar uchun substrat sifatida xizmat qiladi. Odatda monokristalli kremniydan tayyorlangan gofretlar silliq, tekis va odatda 0,5 mm qalinlikda bo'lib, umumiy diametri 200 mm (8 dyuym) yoki 300 mm (12 dyuym) ni tashkil qiladi. Ishlab chiqarish jarayoni juda murakkab bo'lib, kremniyni tozalash, ingotlarni kesish, gofret bilan parlatish, fotolitografiya, qirqish, ion implantatsiyasi, elektrokaplama, gofretni sinash va nihoyat, gofretni kesish. Moddiy xususiyatlari tufayli gofretlar tozalik, tekislik va nuqsonlar stavkalari ustidan qattiq nazoratni talab qiladi, chunki ular chipning ishlashiga bevosita ta'sir qiladi.

Gofretni kesishning umumiy muammolari

Lazerli kesish texnologiyasi yuqori aniqlik va kontaktsiz afzalliklari tufayli gofretni qayta ishlashda keng qo'llaniladi. Biroq, kesish paytida bir nechta sifat muammolari paydo bo'lishi mumkin:

Burrs va chipping: Bu nuqsonlar ko'pincha etarli darajada sovutish yoki eskirgan kesish asboblaridan kelib chiqadi. Chiller quvvatini oshirish va suv oqimini oshirish orqali sovutish tizimini yaxshilash notekis isitishni kamaytirishga va chekka shikastlanishini kamaytirishga yordam beradi.

Kesish aniqligining pasayishi: mashinaning noto'g'ri joylashishi, ish stollarining beqarorligi yoki noto'g'ri kesish parametrlari tufayli. Mashinani kalibrlashni yaxshilash va parametr sozlamalarini optimallashtirish orqali aniqlikni tiklash mumkin.

Noto'g'ri kesilgan yuzalar: Pichoqning aşınması, noto'g'ri sozlash yoki milning noto'g'ri hizalanishi sirt tartibsizliklariga olib kelishi mumkin. To'g'ri kesishni ta'minlash uchun muntazam parvarishlash va mashinani qayta kalibrlash zarur.

Gofretlarni kesishda lazerli sovutgichlarning roli

Lazerli sovutgichlar  gofretlarni kesishda ishlatiladigan lazer va optik tizimlarning ishlashi va barqarorligini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi. Haroratni aniq nazorat qilishni ta'minlab, ular kesish aniqligini ta'minlash uchun juda muhim bo'lgan haroratning o'zgarishi natijasida lazer to'lqin uzunligi siljishining oldini oladi. Samarali sovutish, shuningdek, kublarni kesish paytida termal stressni kamaytiradi, gofret sifatini buzishi mumkin bo'lgan panjara buzilishi, parchalanish yoki mikro yoriqlar xavfini kamaytiradi.

Bundan tashqari, lazerli sovutgichlar sovutish pallasini tashqi ifloslanishdan ajratib turadigan yopiq konturli suv sovutish tizimidan foydalanadi. Integratsiyalashgan monitoring va signalizatsiya tizimlari bilan ular gofretni kesish uskunasining uzoq muddatli ishonchliligini sezilarli darajada oshiradi.

Gofretni kesish sifati chipning chiqishiga bevosita ta'sir qilganligi sababli, ishonchli lazerli sovutgichni o'z ichiga umumiy nuqsonlarni minimallashtirish va barqaror ishlashni ta'minlashga yordam beradi. Lazer tizimining termal yuki va ish muhiti asosida mos sovutgichni tanlash, muntazam texnik xizmat ko'rsatish bilan birga, barqaror va samarali ishlashni ta'minlash uchun kalit hisoblanadi.