Koji su uobičajeni problemi s rezanjem vafla i kako vam laserski hladnjaci mogu pomoći?

Pločice su temeljni materijal u proizvodnji poluvodiča, služeći kao podloge za integrirane krugove i druge mikroelektroničke uređaje. Obično izrađene od monokristalnog silicija, pločice su glatke, ravne i obično debljine 0,5 mm, s uobičajenim promjerima od 200 mm (8 inča) ili 300 mm (12 inča). Proizvodni proces je vrlo složen i uključuje pročišćavanje silicija, rezanje ingota, poliranje pločice, fotolitografiju, jetkanje, ionsku implantaciju, galvanizaciju, testiranje pločice i konačno, rezanje pločice na kockice. Zbog svojstava materijala, pločice zahtijevaju strogu kontrolu nad čistoćom, ravnošću i stopom grešaka, jer to izravno utječe na performanse čipa.

Uobičajeni izazovi rezanja oblatne

Tehnologija laserskog rezanja široko se primjenjuje u obradi pločica zbog svoje visoke preciznosti i prednosti beskontaktnog rada. Međutim, tijekom rezanja može se pojaviti nekoliko problema s kvalitetom:

Neravnine i krhotine: Ovi nedostaci često su posljedica nedovoljnog hlađenja ili istrošenih alata za rezanje. Poboljšanje sustava hlađenja povećanjem kapaciteta hladnjaka i povećanjem protoka vode može pomoći u smanjenju neravnomjernog zagrijavanja i minimiziranju oštećenja rubova.

Smanjena točnost rezanja: Uzrokovana lošim pozicioniranjem stroja, nestabilnim radnim stolovima ili netočnim parametrima rezanja. Točnost se može vratiti poboljšanjem kalibracije stroja i optimizacijom postavki parametara.

Neravne rezane površine: Istrošenost oštrice, nepravilne postavke ili neusklađenost vretena mogu dovesti do nepravilnosti površine. Redovito održavanje i ponovna kalibracija stroja ključni su za osiguranje glatkog rezanja.

Uloga laserskih hladnjaka u rezanju pločica

Laserski hladnjaci  igraju vitalnu ulogu u održavanju performansi i stabilnosti laserskih i optičkih sustava koji se koriste u rezanju pločica. Pružajući preciznu kontrolu temperature, sprječavaju pomicanje valne duljine lasera uzrokovano fluktuacijama temperature, što je ključno za održavanje točnosti rezanja. Učinkovito hlađenje također minimizira toplinsko naprezanje tijekom rezanja, smanjujući rizik od izobličenja rešetke, kidanja ili mikropukotina koje mogu ugroziti kvalitetu pločice.

Osim toga, laserski hladnjaci koriste zatvoreni sustav vodenog hlađenja koji izolira rashladni krug od vanjske kontaminacije. S integriranim sustavima nadzora i alarma, značajno poboljšavaju dugoročnu pouzdanost opreme za rezanje pločica.

Budući da kvaliteta rezanja pločice izravno utječe na prinos čipa, ugradnja pouzdanog laserskog hladnjaka pomaže u smanjenju uobičajenih nedostataka i održavanju dosljednih performansi. Odabir odgovarajućeg rashladnog uređaja na temelju toplinskog opterećenja laserskog sustava i radnog okruženja, uz redovito održavanje, ključan je za osiguranje stabilnog i učinkovitog rada.