Кои се вообичаените проблеми со сечење на плочки и како можат да помогнат ласерските ладилници?

Облогите се основен материјал во производството на полупроводници, кои служат како подлоги за интегрирани кола и други микроелектронски уреди. Типично направени од монокристален силициум, плочките се мазни, рамни и обично дебели 0,5 mm, со вообичаени дијаметри од 200 mm (8 инчи) или 300 mm (12 инчи). Процесот на производство е многу сложен и вклучува прочистување на силикон, сечење на инготи, полирање на плочки, фотолитографија, јонизирање, јонска имплантација, галванизација, тестирање на плочки и, конечно, сечење на плочки. Поради својствата на нивните материјали, плочките бараат строга контрола врз чистотата, рамноста и стапките на дефекти, бидејќи тие директно влијаат на перформансите на чипот.

Вообичаени предизвици со сечење на вафли

Технологијата за ласерско сечење е широко прифатена во обработката на плочки поради нејзината висока прецизност и бесконтактните предности. Сепак, може да се појават неколку проблеми со квалитетот за време на сечењето:

Брусење и кршење: Овие дефекти често се резултат на несоодветно ладење или истрошени алатки за сечење. Подобрувањето на системот за ладење со надградба на капацитетот на ладилникот и зголемување на протокот на вода може да помогне во намалувањето на нерамномерното загревање и минимизирање на оштетувањето на рабовите.

Намалена точност на сечење: Предизвикана од лошо позиционирање на машината, нестабилни работни маси или неточни параметри на сечење. Точноста може да се врати со подобрување на калибрацијата на машината и оптимизирање на поставките на параметрите.

Нерамни површини за сечење: Абењето на сечилото, неправилните поставки или неправилното порамнување на вретеното може да доведат до неправилности на површината. Редовното одржување и рекалибрирањето на машината се неопходни за да се обезбеди непречено сечење.

Улога на ласерските ладилници во сечењето на плочки

Ласерски ладилници  играат витална улога во одржувањето на перформансите и стабилноста на ласерските и оптичките системи што се користат при сечење на плочки. Со обезбедување прецизна контрола на температурата, тие спречуваат поместување на брановата должина на ласерот предизвикано од температурни флуктуации, што е клучно за одржување на точноста на сечењето. Ефикасното ладење, исто така, го минимизира термичкиот стрес за време на сечењето, намалувајќи го ризикот од дисторзија на решетката, кршење или микропукнатини што можат да го нарушат квалитетот на плочките.

Покрај тоа, ласерските ладилници користат систем за ладење со вода со затворена јамка што го изолира колото за ладење од надворешна контаминација. Со интегрирани системи за следење и аларм, тие значително ја подобруваат долгорочната сигурност на опремата за сечење вафли.

Бидејќи квалитетот на сечење на плочките директно влијае на приносот на чипови, вградувањето на сигурен ласерски ладилник помага да се минимизираат вообичаените дефекти и да се одржат конзистентни перформанси. Изборот на соодветен ладилник врз основа на термичкото оптоварување на ласерскиот систем и работната средина, заедно со редовното одржување, е клучен за обезбедување стабилно и ефикасно работење.