సాధారణ వేఫర్ డైసింగ్ సమస్యలు ఏమిటి మరియు లేజర్ చిల్లర్లు ఎలా సహాయపడతాయి?

సెమీకండక్టర్ తయారీలో వేఫర్‌లు పునాది పదార్థం, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు మరియు ఇతర మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలకు సబ్‌స్ట్రేట్‌లుగా పనిచేస్తాయి. సాధారణంగా మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్‌తో తయారు చేయబడిన వేఫర్‌లు నునుపుగా, చదునుగా మరియు సాధారణంగా 0.5 మిమీ మందంగా ఉంటాయి, సాధారణ వ్యాసం 200 మిమీ (8 అంగుళాలు) లేదా 300 మిమీ (12 అంగుళాలు) ఉంటుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా సంక్లిష్టమైనది, ఇందులో సిలికాన్ ప్యూరిఫికేషన్, ఇంగోట్ స్లైసింగ్, వేఫర్ పాలిషింగ్, ఫోటోలిథోగ్రఫీ, ఎచింగ్, అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, వేఫర్ టెస్టింగ్ మరియు చివరకు వేఫర్ డైసింగ్ ఉంటాయి. వాటి పదార్థ లక్షణాల కారణంగా, వేఫర్‌లు స్వచ్ఛత, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు లోపాల రేట్లపై కఠినమైన నియంత్రణను కోరుతాయి, ఎందుకంటే ఇవి చిప్ పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

సాధారణ వేఫర్ డైసింగ్ సవాళ్లు

లేజర్ డైసింగ్ టెక్నాలజీ దాని అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రయోజనాల కారణంగా వేఫర్ ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా స్వీకరించబడింది. అయితే, డైసింగ్ సమయంలో అనేక నాణ్యత సమస్యలు తలెత్తవచ్చు.:

బర్ర్స్ మరియు చిప్పింగ్: ఈ లోపాలు తరచుగా సరిపోని శీతలీకరణ లేదా అరిగిపోయిన కటింగ్ సాధనాల వల్ల సంభవిస్తాయి. శీతలీకరణ వ్యవస్థను మెరుగుపరచడం ద్వారా శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని పెంచడం మరియు నీటి ప్రవాహాన్ని పెంచడం వల్ల అసమాన తాపనాన్ని తగ్గించడంలో మరియు అంచు నష్టాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

తగ్గిన కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం: పేలవమైన యంత్ర స్థానం, అస్థిర వర్క్‌టేబుల్‌లు లేదా తప్పు కట్టింగ్ పారామితుల వల్ల సంభవిస్తుంది. యంత్ర క్రమాంకనాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు పరామితి సెట్టింగులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా ఖచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించవచ్చు.

అసమానంగా కత్తిరించిన ఉపరితలాలు: బ్లేడ్ దుస్తులు, సరికాని సెట్టింగ్‌లు లేదా స్పిండిల్ తప్పుగా అమర్చడం వల్ల ఉపరితల అసమానతలు ఏర్పడవచ్చు. మృదువైన కట్‌ను నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు యంత్ర పునఃక్రమణిక అవసరం.

వేఫర్ డైసింగ్‌లో లేజర్ చిల్లర్ల పాత్ర

లేజర్ చిల్లర్లు  వేఫర్ డైసింగ్‌లో ఉపయోగించే లేజర్ మరియు ఆప్టికల్ సిస్టమ్‌ల పనితీరు మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను అందించడం ద్వారా, అవి ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వల్ల కలిగే లేజర్ తరంగదైర్ఘ్య ప్రవాహాన్ని నిరోధిస్తాయి, ఇది కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి కీలకం. ప్రభావవంతమైన శీతలీకరణ డైసింగ్ సమయంలో ఉష్ణ ఒత్తిడిని కూడా తగ్గిస్తుంది, లాటిస్ వక్రీకరణ, చిప్పింగ్ లేదా వేఫర్ నాణ్యతను రాజీ చేసే మైక్రోక్రాక్‌ల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అదనంగా, లేజర్ చిల్లర్లు క్లోజ్డ్-లూప్ వాటర్ కూలింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది కూలింగ్ సర్క్యూట్‌ను బాహ్య కాలుష్యం నుండి వేరు చేస్తుంది. ఇంటిగ్రేటెడ్ మానిటరింగ్ మరియు అలారం సిస్టమ్‌లతో, అవి వేఫర్ డైసింగ్ పరికరాల దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను గణనీయంగా పెంచుతాయి.

వేఫర్ డైసింగ్ నాణ్యత నేరుగా చిప్ దిగుబడిని ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, నమ్మకమైన లేజర్ చిల్లర్‌ను చేర్చడం వల్ల సాధారణ లోపాలను తగ్గించడంలో మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది. లేజర్ వ్యవస్థ యొక్క థర్మల్ లోడ్ మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణం ఆధారంగా తగిన చిల్లర్‌ను ఎంచుకోవడం, క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ చేయడంతో పాటు, స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడంలో కీలకం.