El material que más se utiliza en el procesamiento láser es el metal , y el metal seguirá siendo la parte principal del procesamiento láser en el futuro.
El procesamiento láser de metales se utiliza con relativa poca frecuencia en materiales altamente reflectantes como el cobre, el aluminio y el oro, y se emplea más en el procesamiento del acero ( la industria siderúrgica tiene numerosas aplicaciones y un alto consumo ). Con la popularización del concepto de "ligereza", las aleaciones de aluminio de alta resistencia, baja densidad y peso reducido están ganando terreno en el mercado.
La aleación de aluminio posee baja densidad, alta resistencia, ligereza, buena conductividad eléctrica y térmica, y buena resistencia a la corrosión. Es la segunda aleación más utilizada en aplicaciones industriales, solo superada por el acero, y se emplea ampliamente en: componentes aeroespaciales, incluyendo fuselajes de aeronaves, rotores y anillos de forja de cohetes, entre otros; ventanas, paneles de carrocería, piezas de motor y otros componentes de vehículos; puertas y ventanas, paneles de aluminio revestidos, techos estructurales y otros elementos decorativos arquitectónicos.
La mayoría de las aleaciones de aluminio tienen un buen rendimiento de soldadura. Con el rápido desarrollo de las aleaciones de aluminio en la industria de la soldadura, la aplicación de la soldadura láser de aleaciones de aluminio con funciones robustas, alta fiabilidad, sin condiciones de vacío y alta eficiencia también se ha desarrollado rápidamente. La soldadura láser de alta potencia se ha aplicado con éxito a piezas de aleación de aluminio de automóviles. Airbus, Boeing, etc., utilizan láseres de más de 6 kW para soldar fuselajes, alas y revestimientos. Con el aumento de la potencia de la soldadura láser portátil y la disminución de los costes de adquisición de equipos, el mercado de la soldadura láser de aleaciones de aluminio seguirá expandiéndose. sistema de refrigeración Equipos de soldadura láser, S&A enfriador láser Puede proporcionar refrigeración a las máquinas de soldadura láser de 1000W a 6000W para mantener su funcionamiento estable.
Con el aumento de la conciencia ambiental, el desarrollo de vehículos de nueva energía está en pleno auge. El principal impulsor es la demanda de baterías. Para garantizar la seguridad y fiabilidad de las baterías, el embalaje es fundamental. Actualmente, el embalaje principal de las baterías utiliza materiales de aleación de aluminio. Los métodos tradicionales de soldadura y embalaje no cumplen con los requisitos de las baterías de litio. La tecnología de soldadura láser se adapta bien a las carcasas de aluminio de las baterías, por lo que se ha convertido en la tecnología preferida para la soldadura del embalaje de baterías. Con el desarrollo de los vehículos de nueva energía y la disminución del coste de los equipos láser, la soldadura láser se extenderá a un mercado más amplio con la aplicación a las aleaciones de aluminio.
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