Вести
VR

Кои се вообичаените проблеми со коцките на нафора и како можат ласерските чилери да помогнат?

Ласерските чилери се од суштинско значење за обезбедување квалитет на коцки на обланди во производството на полупроводници. Со управување со температурата и минимизирање на термичкиот стрес, тие помагаат да се намалат бруси, чипсување и неправилности на површината. Сигурното ладење ја подобрува ласерската стабилност и го продолжува животниот век на опремата, придонесувајќи за поголем принос на чиповите.

април 08, 2025

Наполитанките се основниот материјал во производството на полупроводници, кои служат како подлоги за интегрирани кола и други микроелектронски уреди. Вообичаено направени од монокристален силициум, наполитанките се мазни, рамни и обично дебели 0,5 mm, со заеднички дијаметри од 200 mm (8 инчи) или 300 mm (12 инчи). Процесот на производство е многу сложен, вклучува прочистување на силициум, сечење ингот, полирање на обланди, фотолитографија, офорт, имплантација на јони, галванизација, тестирање на нафора и, конечно, коцки на обланда. Поради нивните материјални својства, наполитанките бараат строга контрола врз чистотата, плошноста и стапката на дефекти, бидејќи тие директно влијаат на перформансите на чипот.


Вообичаени предизвици со коцки на нафора

Технологијата за ласерско коцки е широко прифатена во обработката на обланда поради високата прецизност и бесконтактните предности. Сепак, може да се појават неколку проблеми со квалитетот при сечење на коцки:

Бришење и чипсување: Овие дефекти често се резултат на несоодветно ладење или истрошени алатки за сечење. Подобрувањето на системот за ладење со надградба на капацитетот на чилерот и зголемување на протокот на вода може да помогне да се намали нерамномерното загревање и да се минимизира оштетувањето на рабовите.

Намалена прецизност на сечење: предизвикана од лошо позиционирање на машината, нестабилни работни маси или неточни параметри за сечење. Точноста може да се врати со подобрување на калибрацијата на машината и оптимизирање на поставките на параметрите.

Нерамни површини за сечење: Абење на сечилото, несоодветни поставки или неусогласеност на вретеното може да доведат до неправилности на површината. Редовното одржување и рекалибрацијата на машината се неопходни за да се обезбеди непречено сечење.


Улогата на ласерските чилери во коцките на нафора

Ласерските чилери играат витална улога во одржувањето на перформансите и стабилноста на ласерските и оптичките системи што се користат во коцките на обландите. Со обезбедување на прецизна контрола на температурата, тие го спречуваат ласерското движење на брановата должина предизвикано од температурни флуктуации, што е критично за одржување на точноста на сечењето. Ефективното ладење, исто така, го минимизира термичкиот стрес за време на сечење коцки, намалувајќи го ризикот од изобличување на решетката, чипсување или микропукнатини што може да го загрозат квалитетот на обландата.

Покрај тоа, ласерските чилери користат систем за ладење на вода со затворена јамка што го изолира колото за ладење од надворешна контаминација. Со интегрираните системи за следење и аларм, тие значително ја подобруваат долгорочната сигурност на опремата за коцки на нафора.


Бидејќи квалитетот на коцките на обландите директно влијае на приносот на чипот, инкорпорирањето на сигурен ласерски чилер помага да се минимизираат вообичаените дефекти и да се одржуваат постојани перформанси. Изборот на соодветен чилер врз основа на топлинското оптоварување и работната средина на ласерскиот систем, заедно со редовното одржување, е клучот за обезбедување стабилна и ефикасна работа.


Подобрување на квалитетот на коцките на нафора при ласерска обработка

Основни информации
  • Основана година
    --
  • Тип на бизнис
    --
  • Земја / регион
    --
  • Главна индустрија
    --
  • Главни производи
    --
  • Претпријатие правно лице
    --
  • Вкупно вработени
    --
  • Годишна излезна вредност
    --
  • Извозен пазар
    --
  • Соработени клиенти
    --

Ние сме тука за вас кога ви требаме.

Ве молиме пополнете го формуларот за да не контактирате и со задоволство ќе ви помогнеме.

Испратете го вашето барање

Изберете друг јазик
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Тековен јазик:Македонски