Lajme
VR

Cilat janë problemet e zakonshme të prerjes së vaferës dhe si mund të ndihmojnë ftohësit me laser?

Ftohësit me lazer janë thelbësorë për të siguruar cilësinë e prerjes së vaferës në prodhimin e gjysmëpërçuesve. Duke menaxhuar temperaturën dhe duke minimizuar stresin termik, ato ndihmojnë në reduktimin e gërvishtjeve, prerjeve dhe parregullsive sipërfaqësore. Ftohja e besueshme rrit stabilitetin e lazerit dhe zgjat jetën e pajisjes, duke kontribuar në rendimentin më të lartë të çipit.

prill 08, 2025

Vaferat janë materiali themelor në prodhimin e gjysmëpërçuesve, duke shërbyer si nënshtresa për qarqet e integruara dhe pajisje të tjera mikroelektronike. Në mënyrë tipike të bëra nga silikoni monokristalor, vaferat janë të lëmuara, të sheshta dhe zakonisht 0,5 mm të trasha, me diametër të zakonshëm 200 mm (8 inç) ose 300 mm (12 inç). Procesi i prodhimit është shumë kompleks, duke përfshirë pastrimin e silikonit, prerjen e shufrës, lustrimin e vaferës, fotolitografinë, gdhendjen, implantimin e joneve, elektroplating, testimin e vaferës dhe së fundi, prerjen e vaferës. Për shkak të vetive të tyre materiale, vaferat kërkojnë kontroll të rreptë mbi pastërtinë, rrafshimin dhe shkallën e defektit, pasi këto ndikojnë drejtpërdrejt në performancën e çipit.


Sfidat e zakonshme të prerjes së kubit të meshës

Teknologjia e prerjes së kubit me laser është e miratuar gjerësisht në përpunimin e vaferit për shkak të saktësisë së lartë dhe avantazheve të saj pa kontakt. Megjithatë, gjatë prerjes së kubeve mund të lindin disa çështje të cilësisë:

Gërshërë dhe copëtim: Këto defekte shpesh rezultojnë nga ftohja e pamjaftueshme ose mjetet prerëse të konsumuara. Përmirësimi i sistemit të ftohjes duke përmirësuar kapacitetin e ftohësit dhe duke rritur rrjedhën e ujit mund të ndihmojë në reduktimin e ngrohjes së pabarabartë dhe minimizimin e dëmtimit të skajit.

Saktësia e reduktuar e prerjes: Shkaktuar nga pozicionimi i dobët i makinës, tavolinat e paqëndrueshme të punës ose parametrat e gabuar të prerjes. Saktësia mund të rikthehet duke përmirësuar kalibrimin e makinës dhe duke optimizuar cilësimet e parametrave.

Sipërfaqet e prera të pabarabarta: konsumimi i tehut, cilësimet e pahijshme ose shtrembërimi i boshtit mund të çojnë në parregullsi sipërfaqësore. Mirëmbajtja e rregullt dhe rikalibrimi i makinës janë thelbësore për të siguruar një prerje të qetë.


Roli i ftohësve lazer në prerjen e vaferës

Ftohësit me lazer luajnë një rol jetësor në ruajtjen e performancës dhe stabilitetit të sistemeve lazer dhe optike të përdorura në prerjen e vaferëve. Duke ofruar kontroll të saktë të temperaturës, ato parandalojnë zhvendosjen e gjatësisë së valës së lazerit të shkaktuar nga luhatjet e temperaturës, gjë që është kritike për ruajtjen e saktësisë së prerjes. Ftohja efektive gjithashtu minimizon stresin termik gjatë prerjes në kube, duke reduktuar rrezikun e shtrembërimit të rrjetës, copëzimit ose mikroçarjeve që mund të rrezikojnë cilësinë e vaferës.

Përveç kësaj, ftohësit lazer përdorin një sistem ftohjeje uji me qark të mbyllur që izolon qarkun e ftohjes nga ndotja e jashtme. Me sistemet e integruara të monitorimit dhe alarmit, ato rrisin ndjeshëm besueshmërinë afatgjatë të pajisjeve të prerjes së vaferës.


Meqenëse cilësia e prerjes së vaferës ndikon drejtpërdrejt në rendimentin e çipit, përfshirja e një ftohësi lazeri të besueshëm ndihmon në minimizimin e defekteve të zakonshme dhe ruajtjen e performancës së qëndrueshme. Zgjedhja e ftohësit të përshtatshëm bazuar në ngarkesën termike dhe mjedisin e funksionimit të sistemit lazer, së bashku me mirëmbajtjen e rregullt, është çelësi për të siguruar funksionim të qëndrueshëm dhe efikas.


Përmirësimi i cilësisë së prerjes së vaferës në përpunimin me lazer

Informata themelore
  • Viti i themeluar
    --
  • Lloji i biznesit
    --
  • Vendi / Rajoni
    --
  • Industria kryesore
    --
  • Produktet kryesore
    --
  • Personi juridik i ndërmarrjes
    --
  • Punonjësit e përgjithshëm
    --
  • Vlera vjetore e prodhimit
    --
  • Tregu i eksportit
    --
  • Klientët e bashkëpunuar
    --

Ne jemi këtu për ju kur keni nevojë për ne.

Ju lutemi plotësoni formularin për të na kontaktuar dhe ne do të jemi të lumtur t'ju ndihmojmë.

Dërgoni kërkesën tuaj

Zgjidhni një gjuhë tjetër
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Gjuha aktuale:Shqip