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5月28日，中国第一架国产飞机C919成功完成首飞。中国国产飞机C919的首飞成功，很大程度上归功于激光切割、激光焊接、激光3D打印、激光冷却技术等激光加工技术。
5月28日，中国第一架国产飞机C919成功完成首飞。 C919拥有先进的设计和技术特点，包括最先进的航空电子设备、高效的发动机和先进的材料应用。这些特性使得C919在商用航空市场上具有竞争力，为乘客提供更加舒适、安全、节能的飞行体验。
C919制造中的激光加工技术
在C919的整个制造过程中，广泛采用了激光切割技术，包括机身和机翼表面等结构部件的制造。激光切割以其精准、高效、非接触的优势，能够对复杂的金属材料进行精确切割，确保零件的尺寸和质量符合设计规范。
此外，激光焊接技术用于连接薄板材料，保证结构强度和完整性。
其中最重要的是钛合金构件激光3D打印技术，我国已成功研发并投入实际应用。该技术为C919飞机的生产做出了重大贡献。 C919的中央翼梁、主挡风玻璃框架等关键部件均采用3D打印技术制造。
在传统制造中，制作钛合金翼梁需要 1607 公斤锻件毛坯。通过3D打印，只需136公斤优质铸锭即可生产出优质部件，并且制造过程加快。
激光冷水机 提高激光加工精度
激光冷水机在激光加工过程中的冷却和温度控制中起着至关重要的作用。特域冷水机先进的冷却技术和温控系统，保证激光设备在合适的温度范围内持续稳定运行。这不仅提高了激光加工的精度和效率，而且延长了激光设备的使用寿命。
中国国产飞机C919的首飞成功很大程度上归功于激光加工技术。这一成就进一步印证了中国国产大飞机已经具备了先进的制造技术和生产能力，为中国航空工业注入了新的动力。
特域 S&A Chiller成立于2002年，拥有22年冷水机制造经验，现已被公认为激光行业冷却技术先驱和值得信赖的合作伙伴。
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