Folk mener ofte, at lasermærkning og lasergravering er det samme. Faktisk er de lidt forskellige.
Selvom både lasermarkering og lasergravering bruger laser til at efterlade uudslettelige mærker på materialerne. Men lasergravering får materialerne til at fordampe, mens lasermarkering får materialerne til at smelte. Den smeltende materialeoverflade vil udvide sig og danne en rendesektion på 80µm dybde, hvilket vil ændre materialets ruhed og danne en sort/hvid kontrast. Nedenfor vil vi diskutere de faktorer, der påvirker den sort-hvide kontrast i lasermarkering.
3 trin med lasermarkering(1) Trin 1: Laserstrålen arbejder på materialets overflade
Hvad lasermarkering og lasergravering begge deler er, at laserstrålen er puls. Det vil sige, at lasersystemet vil indlæse en puls efter et vist interval. En 100W laser kan indlæse 100000 puls hvert sekund. Derfor kan vi beregne, at enkeltpulsenergien er 1mJ, og spidsværdien kan nå 10KW.
For at kontrollere laserenergien, der virker på materialet, er det nødvendigt at justere laserens parametre. Og de vigtigste parametre er scanningshastighed og scanningsafstand, for disse to bestemmer intervallet for to naboimpulser, der virker på materialet. Jo nærmere nabopulsintervallet er, jo mere energi vil blive absorberet.
Sammenlignet med lasergravering kræver lasermarkering mindre energi, så dens scanningshastighed er hurtigere. Når du skal vælge om lasergravering eller lasermarkering, er scanningshastighed en afgørende parameter.
(2) Trin 2: Materialet absorberer laserenergien
Når laser arbejder på materialets overflade, vil det meste af laserenergien blive reflekteret af materialets overflade. Kun en lille del af laserenergien absorberes af materialerne og bliver til varme. For at få materialet til at fordampe kræver lasergravering mere energi, men lasermærkning kræver kun mindre energi for at smelte materialerne.
Når den absorberede energi bliver til varme, vil temperaturen af materialet stige. Når det når smeltepunktet, vil materialets overflade smelte for at danne forandring.
For laser med 1064 mm bølgelængde har den omkring 5% absorptionshastighed af aluminium og over 30% af stål. Det får folk til at tro, at stål er nemmere at lasermærkes. Men det er ikke tilfældet. Vi skal også tænke på materialernes andre fysiske karakterer, såsom smeltepunktet.
(3) Trin 3: Materialets overflade vil have lokal ekspansion og ruhedsændring.
Når materialet smelter og afkøles i løbet af flere millisekunder, vil ruheden af materialeoverfladen ændre sig til en permanent markering, som inkluderer serienummer, former, logo osv.
Markering af forskellige mønstre på materialeoverfladen vil også føre til farveændring. For lasermarkering af høj kvalitet er sort/hvid kontrast den bedste teststandard.
Når den ru materialeoverflade har diffus refleksion af det indfaldende lys, vil materialeoverfladen synes at være hvid;
Når den ru materialeoverflade absorberer det meste af det indfaldende lys, vil materialeoverfladen synes at være sort.
Mens til lasergravering virker laserimpulsen med høj energitæthed på materialets overflade. Laserenergien omdannes til varme, der vender materialet fra fast tilstand til gastilstand for at fjerne materialets overflade.
Så vælg lasermærkning eller lasergravering?Efter at have kendskab til forskellen mellem lasermærkning og lasergravering, er den næste ting at overveje at beslutte, hvilken man skal vælge. Og vi skal overveje 3 faktorer.
1.Slidstyrke
Lasergravering har en dybere penetration end lasermarkering. Derfor, hvis arbejdsemnet skal bruges i et miljø, der involverer slid eller kræver efterbearbejdning som overfladeslibeblæsning eller varmebehandling, anbefales det at bruge lasergravering.
2. Behandlingshastighed
Sammenlignet med lasergravering har lasermarkering mindre dybere penetration, så behandlingshastigheden er højere. Hvis arbejdsmiljøet, hvor arbejdsemnet anvendes, ikke involverer slid, anbefales det at bruge lasermarkering.
3.Kompatibilitet
Lasermærkning vil smelte materialet for at danne små ujævne dele, mens lasergravering vil få materialet til at fordampe og danne en rille. Da lasergravering kræver nok laserenergi til at få materialet til at nå sublimeringstemperaturen og derefter fordampe på flere millisekunder, kan lasergravering ikke realiseres i alle materialer.
Ud fra ovenstående afklaring mener vi, at du nu har en bedre forståelse af lasergravering og lasermærkning.
Efter at have besluttet, hvilken man skal vælge, er den næste ting at tilføje en effektiv køler. S&A industrielle kølere er specielt lavet til forskellige slags lasermarkeringsmaskiner, lasergraveringsmaskiner, laserskæremaskiner osv.. De industrielle chillere er alle selvstændige enheder uden ekstern vandforsyning og køleeffektområdet fra 0,6KW til 30KW, kraftige nok til at køle lasersystemet fra lille effekt til medium effekt. Find ud af det komplette S&A industrielle chiller modeller hos https://www.teyuchiller.com/products
