ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಅವು ಒಂದೇ ಆಗಿವೆಯೇ?

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಳಿಸಲಾಗದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 80µm ಆಳದ ಕಂದಕ ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಒರಟುತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಕೆಳಗೆ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯ 3 ಹಂತಗಳು

(1) ಹಂತ 1: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಎರಡೂ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಪಲ್ಸ್ ಆಗಿದೆ. ಅಂದರೆ, ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಧ್ಯಂತರದ ನಂತರ ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 100W ಲೇಸರ್ ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 100000 ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಒಂದೇ ಪಲ್ಸ್ ಶಕ್ತಿ 1mJ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವು 10KW ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು.

ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಲೇಸರ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳೆಂದರೆ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ದೂರ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಎರಡೂ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಪಕ್ಕದ ಪಲ್ಸ್ ಮಧ್ಯಂತರವು ಹತ್ತಿರವಾದಷ್ಟೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.

(2) ಹಂತ 2: ವಸ್ತುವು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗ ಮಾತ್ರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಶಕ್ತಿಯು ಶಾಖವಾಗಿ ಬದಲಾದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

1064mm ತರಂಗಾಂತರದ ಲೇಸರ್‌ಗೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 5% ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಮತ್ತು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಜನರು ಉಕ್ಕನ್ನು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದು ಹಾಗಲ್ಲ. ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಇತರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆಯೂ ನಾವು ಯೋಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

(3) ಹಂತ 3: ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವು ಕರಗಿ ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ಆಕಾರಗಳು, ಲೋಗೋ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಶಾಶ್ವತ ಗುರುತು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದರಿಂದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.

ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪತನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಫಲನ ಇದ್ದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಳಿಯಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ;

ಒರಟು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪತನ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಂಡಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಶಾಖವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾಗಾದರೆ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದೇ?

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಿಳಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಯಾವುದನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು. ಮತ್ತು ನಾವು 3 ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

1. ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲಸದ ತುಣುಕನ್ನು ಸವೆತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ತುಣುಕನ್ನು ಬಳಸುವ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಸವೆತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಸಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿ ತೋಡು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ವಸ್ತುವು ಉತ್ಪತನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಮೇಲಿನ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣದಿಂದ, ನೀವು ಈಗ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ.

ಯಾವುದನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. S&A ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಬಾಹ್ಯ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಇಲ್ಲದೆ ಎಲ್ಲಾ ಅದ್ವಿತೀಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು 0.6KW ನಿಂದ 30KW ವರೆಗಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಸಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿಯವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿಯಾಗಿದೆ. https://www.teyuchiller.com/products ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ S&A ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಿಲ್ಲರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ.