Marcado láser e gravado láser, son o mesmo?

Aínda que tanto a marcaxe láser como o gravado láser usan láser para deixar marcas indelebles nos materiais. Pero o gravado con láser fai que os materiais se evaporen mentres que a marcaxe con láser fai que os materiais se derritan. A superficie do material en fusión expandirase e formará unha sección de trincheira de 80µm de profundidade, o que cambiará a rugosidade do material e formará un contraste en branco e negro. A continuación, analizaremos os factores que afectan o contraste entre o branco e o negro na marcaxe láser.

3 pasos de marcado láser

(1) Paso 1: O raio láser traballa na superficie do material

O que comparten a marcaxe láser e o gravado láser é que o raio láser é pulsado. É dicir, o sistema láser introducirá un pulso despois dun certo intervalo. Un láser de 100 W pode enviar 100 000 pulsos por segundo. Polo tanto, podemos calcular que a enerxía dun só pulso é de 1 mJ e o valor máximo pode alcanzar os 10 kW.

Para controlar a enerxía láser que traballa sobre o material, é necesario axustar os parámetros do láser. E os parámetros máis importantes son a velocidade de dixitalización e a distancia de dixitalización, xa que estes dous deciden o intervalo de dous pulsos de adxacencia que traballan sobre o material. Canto máis próximo estea o intervalo de pulso de adxacencia, máis enerxía será absorbida.

En comparación co gravado láser, a marcaxe láser require menos enerxía, polo que a súa velocidade de dixitalización é máis rápida. Ao decidir entre gravado láser ou marcado láser, a velocidade de dixitalización é un parámetro decisivo.

(2) Paso 2: O material absorbe a enerxía do láser

Cando o láser traballa sobre a superficie do material, a maior parte da enerxía do láser será reflectida pola superficie do material. Só unha pequena parte da enerxía láser é absorbida polos materiais e transfórmase en calor. Para facer que o material se evapore, o gravado láser require máis enerxía, pero a marcaxe láser só require menos enerxía para fundir os materiais.

Unha vez que a enerxía absorbida se converte en calor, a temperatura do material aumentará. Cando alcanza o punto de fusión, a superficie do material fundirase para formar cambios.

Para un láser de 1064 mm de lonxitude de onda, ten unha taxa de absorción de aproximadamente o 5 % do aluminio e máis do 30 % do aceiro. Isto fai que a xente pense que o aceiro é máis doado de marcar con láser. Pero ese non é o caso. Tamén debemos pensar noutras características físicas dos materiais, como o punto de fusión.

(3) Paso 3: A superficie do material experimentará unha expansión local e un cambio de rugosidade.

Cando o material se funde e arrefría en poucos milisegundos, a rugosidade da superficie do material cambia para formar unha marca permanente que inclúe o número de serie, formas, logotipo, etc.

Marcar diferentes patróns na superficie do material tamén provocará un cambio de cor. Para o marcado láser de alta calidade, o contraste en branco e negro é o mellor estándar de proba.

Cando a superficie rugosa do material ten unha reflexión difusa da luz incidente, a superficie do material parecerá branca;

Cando a superficie rugosa do material absorbe a maior parte da luz incidente, a superficie do material parecerá negra.

Mentres que para o gravado láser, o pulso láser de alta densidade de enerxía traballa na superficie do material. A enerxía láser transfórmase en calor, transformando o material do estado sólido ao estado gasoso para eliminar a superficie do material.

Entón, escolle marcado láser ou gravado láser?

Despois de coñecer a diferenza entre o marcado láser e o gravado láser, o seguinte que hai que ter en conta é decidir cal elixir. E temos que ter en conta 3 factores.

1. Resistencia á abrasión

O gravado láser ten unha penetración máis profunda que o marcado láser. Polo tanto, se a peza de traballo precisa ser utilizada nun ambiente que implique abrasión ou requira un posprocesamento como chorro abrasivo superficial ou tratamento térmico, recoméndase o uso de gravado láser.

2. Velocidade de procesamento

En comparación co gravado láser, a marcaxe láser ten unha penetración menos profunda, polo que a velocidade de procesamento é maior. Se o ambiente de traballo onde se emprega a peza de traballo non implica abrasión, recoméndase o uso de marcado láser.

3. Compatibilidade

A marcaxe láser derreterá o material para formar partes lixeiramente irregulares, mentres que o gravado láser fará que o material se evapore para formar unha ranura. Dado que o gravado láser require enerxía láser suficiente para que o material alcance a temperatura de sublimación e logo se evapore en varios milisegundos, o gravado láser non se pode realizar en todos os materiais.

Pola aclaración anterior, cremos que agora tes unha mellor comprensión do gravado láser e do marcado láser.

Despois de decidir cal elixir, o seguinte é engadir un refrixerador eficaz. S&A refrixeradores industriais están feitos especificamente para diferentes tipos de máquinas de marcado láser, máquinas de gravado láser, máquinas de corte láser, etc. Os refrixeradores industriais son unidades independentes sen subministración de auga externa e a potencia de refrixeración varía de 0,6 kW a 30 kW, o suficientemente potente como para arrefriar o sistema láser desde pequena potencia ata media. Descubra o S completo&Un modelo de refrixerador industrial en  https://www.teyuchiller.com/products