Marcado láser e gravado láser, son o mesmo?

Aínda que tanto a marcaxe láser como o gravado láser empregan láser para deixar marcas indelebles nos materiais, a gravación láser fai que os materiais se evaporen, mentres que a marcaxe láser fai que os materiais se derritan. A superficie do material en fusión expandirase e formará unha sección de trincheira de 80 µm de profundidade, o que cambiará a rugosidade do material e creará un contraste en branco e negro. A continuación, analizaremos os factores que afectan o contraste en branco e negro na marcaxe láser.

3 pasos de marcado láser

(1) Paso 1: O raio láser traballa na superficie do material

O que comparten a marcaxe láser e o gravado láser é que o raio láser é un pulso. É dicir, o sistema láser introducirá un pulso despois dun certo intervalo. Un láser de 100 W pode introducir 100.000 pulsos cada segundo. Polo tanto, podemos calcular que a enerxía dun só pulso é de 1 mJ e o valor máximo pode alcanzar os 10 kW.

Para controlar a enerxía láser que actúa sobre o material, é necesario axustar os parámetros do láser. Os parámetros máis importantes son a velocidade de dixitalización e a distancia de dixitalización; para estes dous decides o intervalo entre dous pulsos de adxacencia que actúan sobre o material. Canto máis próximo estea o intervalo de pulsos de adxacencia, máis enerxía se absorberá.

En comparación co gravado láser, a marcaxe láser require menos enerxía, polo que a súa velocidade de dixitalización é máis rápida. Ao decidir entre gravado láser ou marcaxe láser, a velocidade de dixitalización é un parámetro decisivo.

(2) Paso 2: O material absorbe a enerxía do láser

Cando o láser traballa na superficie do material, a maior parte da enerxía láser será reflectida pola superficie do material. Só unha pequena parte da enerxía láser é absorbida polos materiais e convértese en calor. Para que o material se evapore, o gravado con láser require máis enerxía, pero o marcado con láser só require menos enerxía para fundir os materiais.

Unha vez que a enerxía absorbida se converte en calor, a temperatura do material aumentará. Cando alcance o punto de fusión, a superficie do material fundirase para formar cambios.

Para un láser de 1064 mm de lonxitude de onda, ten unha taxa de absorción de aproximadamente o 5 % do aluminio e máis do 30 % do aceiro. Isto fai que a xente pense que o aceiro é máis doado de marcar con láser. Pero non é así. Tamén debemos ter en conta outras características físicas dos materiais, como o punto de fusión.

(3) Paso 3: A superficie do material experimentará unha expansión local e un cambio de rugosidade.

Cando o material se funde e arrefría en poucos milisegundos, a rugosidade da superficie do material cambia para formar unha marca permanente que inclúe o número de serie, formas, logotipo, etc.

Marcar diferentes patróns na superficie do material tamén provocará un cambio de cor. Para o marcado láser de alta calidade, o contraste en branco e negro é o mellor estándar de proba.

Cando a superficie rugosa do material ten unha reflexión difusa da luz incidente, a superficie do material parecerá branca;

Cando a superficie rugosa do material absorbe a maior parte da luz incidente, a superficie do material parecerá negra.

Mentres que para o gravado láser, o pulso láser de alta densidade de enerxía traballa na superficie do material. A enerxía láser transfórmase en calor, transformando o material do estado sólido ao estado gasoso para eliminar a superficie do material.

Entón, escolle marcado láser ou gravado láser?

Despois de coñecer a diferenza entre a marcaxe láser e o gravado láser, o seguinte que debemos considerar é decidir cal elixir. E debemos ter en conta 3 factores.

1. Resistencia á abrasión

O gravado láser ten unha penetración máis profunda que o marcado láser. Polo tanto, se a peza de traballo precisa ser utilizada nun ambiente que implique abrasión ou requira un posprocesamento como chorro abrasivo superficial ou tratamento térmico, recoméndase o uso do gravado láser.

2. Velocidade de procesamento

En comparación co gravado láser, a marcaxe láser ten unha penetración menos profunda, polo que a velocidade de procesamento é maior. Se o ambiente de traballo onde se usa a peza de traballo non implica abrasión, recoméndase usar a marcaxe láser.

3. Compatibilidade

A marcaxe con láser fundirá o material para formar partes lixeiramente irregulares, mentres que o gravado con láser fará que o material se evapore para formar unha ranura. Dado que o gravado con láser require enerxía láser suficiente para que o material alcance a temperatura de sublimación e logo se evapore en poucos milisegundos, o gravado con láser non se pode realizar en todos os materiais.

Pola aclaración anterior, cremos que agora tes unha mellor comprensión do gravado láser e do marcado láser.

Despois de decidir cal elixir, o seguinte paso é engadir un refrixerador eficaz. Os refrixeradores industriais S&A están deseñados especificamente para diferentes tipos de máquinas de marcado láser, máquinas de gravado láser, máquinas de corte láser, etc. Os refrixeradores industriais son unidades independentes sen subministración de auga externa e a potencia de refrixeración varía de 0,6 kW a 30 kW, o suficientemente potentes como para arrefriar o sistema láser desde pequenas potencias ata medias. Descubra os modelos completos de refrixeradores industriais S&A en https://www.teyuchiller.com/products