Lazer markalama ve lazer gravür aynı şey midir?

Hem lazer markalama hem de lazer kazıma, malzemeler üzerinde silinmez izler bırakmak için lazer kullanır. Ancak lazer kazıma, malzemelerin buharlaşmasına neden olurken, lazer markalama, malzemelerin erimesine neden olur. Eriyen malzeme yüzeyi genişleyerek 80 µm derinliğinde bir hendek kesiti oluşturur ve bu da malzemenin pürüzlülüğünü değiştirerek siyah beyaz bir kontrast oluşturur. Aşağıda, lazer markalamada siyah beyaz kontrastı etkileyen faktörleri ele alacağız.

Lazer markalamanın 3 adımı

(1) Adım 1: Lazer ışını malzeme yüzeyinde çalışır

Lazer markalama ve lazer kazımanın ortak noktası, lazer ışınının darbeli olmasıdır. Yani lazer sistemi belirli bir aralıktan sonra bir darbe gönderir. 100 W'lık bir lazer saniyede 100.000 darbe gönderebilir. Dolayısıyla, tek darbe enerjisinin 1 mJ olduğunu ve tepe değerinin 10 kW'a ulaşabileceğini hesaplayabiliriz.

Malzeme üzerinde etki eden lazer enerjisini kontrol etmek için lazerin parametrelerini ayarlamak gerekir. En önemli parametreler tarama hızı ve tarama mesafesidir; çünkü bu ikisi, malzeme üzerinde etki eden iki bitişik darbenin aralığını belirler. Bitişik darbe aralığı ne kadar yakınsa, o kadar fazla enerji emilir.

Lazer kazıma ile karşılaştırıldığında, lazer markalama daha az enerji gerektirir, bu nedenle tarama hızı daha yüksektir. Lazer kazıma veya lazer markalama arasında seçim yaparken, tarama hızı belirleyici bir parametredir.

(2) Adım 2: Malzeme lazer enerjisini emer

Lazer malzeme yüzeyinde çalışırken, lazer enerjisinin çoğu malzeme yüzeyinden yansır. Lazer enerjisinin yalnızca küçük bir kısmı malzemeler tarafından emilir ve ısıya dönüşür. Malzemeyi buharlaştırmak için lazer kazıma daha fazla enerji gerektirirken, lazer markalama malzemeleri eritmek için yalnızca daha az enerji gerektirir.

Emilen enerji ısıya dönüştüğünde, malzemenin sıcaklığı artacaktır. Erime noktasına ulaştığında ise, malzeme yüzeyi eriyerek değişime uğrayacaktır.

1064 mm dalga boylu lazer, alüminyumda yaklaşık %5, çelikte ise %30'dan fazla emilim oranına sahiptir. Bu, çeliğin lazerle işaretlenmesinin daha kolay olduğunu düşündürür. Ancak durum böyle değil. Ayrıca, erime noktası gibi malzemelerin diğer fiziksel özelliklerini de göz önünde bulundurmamız gerekir.

(3) Adım 3: Malzeme yüzeyinde yerel genleşme ve pürüzlülük değişimi meydana gelecektir.

Malzeme birkaç milisaniye içerisinde eriyip soğuduğunda, malzeme yüzeyindeki pürüzlülük, seri numarası, şekiller, logo vb. içeren kalıcı bir işaret oluşturmak üzere değişecektir.

Malzeme yüzeyine farklı desenler çizmek de renk değişimine yol açacaktır. Yüksek kaliteli lazer markalama için siyah-beyaz kontrastı en iyi test standardıdır.

Pürüzlü malzeme yüzeyi, gelen ışığı dağınık bir şekilde yansıttığında, malzeme yüzeyi beyaz görünecektir;

Pürüzlü malzeme yüzeyi gelen ışığın çoğunu emdiğinde, malzeme yüzeyi siyah görünecektir.

Lazer kazımada ise yüksek enerji yoğunluklu lazer darbesi malzeme yüzeyinde çalışır. Lazer enerjisi ısıya dönüşerek malzemeyi katı halden gaz haline getirerek malzeme yüzeyini temizler.

Peki lazer markalama mı yoksa lazer kazıma mı tercih edilmeli?

Lazer markalama ve lazer gravür arasındaki farkı öğrendikten sonra, hangisini seçeceğinize karar vermeniz gerekir. 3 faktörü göz önünde bulundurmanız gerekir.

1.Aşınma direnci

Lazer kazıma, lazer markalamaya göre daha derin bir nüfuziyete sahiptir. Bu nedenle, iş parçasının aşınma içeren veya yüzey aşındırıcı püskürtme veya ısıl işlem gibi son işlem gerektiren bir ortamda kullanılması gerekiyorsa, lazer kazıma kullanılması önerilir.

2.İşlem hızı

Lazer kazıma ile karşılaştırıldığında, lazer markalama daha az derin penetrasyona sahip olduğundan işlem hızı daha yüksektir. İş parçasının kullanıldığı çalışma ortamında aşınma yoksa, lazer markalama kullanılması önerilir.

3.Uyumluluk

Lazer markalama, malzemeyi eriterek hafif pürüzlü parçalar oluştururken, lazer kazıma, malzemenin buharlaşarak bir oluk oluşturmasını sağlar. Lazer kazıma, malzemenin süblimleşme sıcaklığına ulaşması ve ardından birkaç milisaniye içinde buharlaşması için yeterli lazer enerjisi gerektirdiğinden, lazer kazıma tüm malzemelerde uygulanamaz.

Yukarıdaki açıklamalardan yola çıkarak lazer kazıma ve lazer markalama konusunda artık daha iyi bir anlayışa sahip olduğunuzu düşünüyoruz.

Hangisini seçeceğinize karar verdikten sonraki adım, etkili bir soğutucu eklemektir. S&A endüstriyel soğutucular, farklı lazer markalama makineleri, lazer gravür makineleri, lazer kesim makineleri vb. için özel olarak üretilmiştir. Endüstriyel soğutucuların tamamı, harici su beslemesi olmayan bağımsız ünitelerdir ve 0,6 kW ile 30 kW arasında değişen soğutma gücü aralığı, lazer sistemini düşük güçten orta güce kadar soğutmak için yeterince güçlüdür. S&A endüstriyel soğutucu modellerinin tamamını https://www.teyuchiller.com/products adresinden inceleyebilirsiniz.