Marcação a laser e gravação a laser são a mesma coisa?

Embora tanto a marcação quanto a gravação a laser usem laser para deixar marcas inapagáveis nos materiais. Mas a gravação a laser faz os materiais evaporarem, enquanto a marcação a laser faz os materiais derreterem. A superfície do material de fusão se expandirá e formará uma seção de trincheira de 80µm de profundidade, o que mudará a rugosidade do material e formará um contraste em preto e branco. Abaixo discutiremos os fatores que afetam o contraste preto e branco na marcação a laser.

3 etapas da marcação a laser

(1) Etapa 1: O feixe de laser atua na superfície do material

O que a marcação a laser e a gravação a laser têm em comum é que o feixe de laser é pulsado. Ou seja, o sistema laser emitirá um pulso após um certo intervalo. Um laser de 100 W pode emitir 100.000 pulsos por segundo. Portanto, podemos calcular que a energia do pulso único é de 1 mJ e o valor de pico pode chegar a 10 kW.

Para controlar a energia do laser que atua no material, é necessário ajustar os parâmetros do laser. E os parâmetros mais importantes são a velocidade de varredura e a distância de varredura, pois esses dois decidem o intervalo de dois pulsos de adjacência que atuam no material. Quanto mais próximo for o intervalo do pulso de adjacência, mais energia será absorvida.

Em comparação com a gravação a laser, a marcação a laser requer menos energia, por isso sua velocidade de digitalização é mais rápida. Ao decidir entre gravação a laser ou marcação a laser, a velocidade de digitalização é um parâmetro decisivo.

(2) Etapa 2: O material absorve a energia do laser

Quando o laser atua na superfície do material, a maior parte da energia do laser será refletida pela superfície do material. Apenas uma pequena porção da energia do laser é absorvida pelos materiais e se transforma em calor. Para fazer o material evaporar, a gravação a laser requer mais energia, mas a marcação a laser requer menos energia para derreter os materiais.

Quando a energia absorvida se transforma em calor, a temperatura do material aumenta. Quando atinge o ponto de fusão, a superfície do material derrete e forma mudanças.

Para laser de comprimento de onda de 1064 mm, há uma taxa de absorção de cerca de 5% de alumínio e mais de 30% de aço. Isso faz as pessoas pensarem que o aço é mais fácil de ser marcado a laser. Mas não é esse o caso. Também precisamos pensar em outras características físicas dos materiais, como o ponto de fusão.

(3) Etapa 3: A superfície do material terá expansão local e mudança de rugosidade.

Quando o material derrete e esfria em alguns milissegundos, a rugosidade da superfície do material muda para formar uma marcação permanente que inclui número de série, formas, logotipo, etc.

Marcar padrões diferentes na superfície do material também causará mudança de cor. Para marcação a laser de alta qualidade, o contraste preto e branco é o melhor padrão de teste.

Quando a superfície do material áspero tem reflexão difusa da luz incidente, a superfície do material parecerá branca;

Quando a superfície áspera do material absorve a maior parte da luz incidente, a superfície do material parecerá preta.

Já na gravação a laser, o pulso de laser de alta densidade de energia atua na superfície do material. A energia do laser se transforma em calor, passando o material do estado sólido para o estado gasoso para remover a superfície do material.

Então escolha marcação a laser ou gravação a laser?

Depois de saber a diferença entre marcação a laser e gravação a laser, a próxima coisa a considerar é decidir qual escolher. E precisamos considerar 3 fatores.

1. Resistência à abrasão

A gravação a laser tem uma penetração mais profunda do que a marcação a laser. Portanto, se a peça de trabalho precisar ser usada em ambientes que envolvam abrasão ou exijam pós-processamento, como jateamento abrasivo de superfície ou tratamento térmico, é recomendável usar gravação a laser.

2. Velocidade de processamento

Em comparação com a gravação a laser, a marcação a laser tem penetração menos profunda, portanto a velocidade de processamento é maior. Se o ambiente de trabalho onde a peça é usada não envolver abrasão, é recomendável usar marcação a laser.

3.Compatibilidade

A marcação a laser derreterá o material para formar pequenas partes irregulares, enquanto a gravação a laser fará o material evaporar para formar uma ranhura. Como a gravação a laser requer energia laser suficiente para fazer o material atingir a temperatura de sublimação e então evaporar em alguns milissegundos, a gravação a laser não pode ser realizada em todos os materiais.

Com o esclarecimento acima, acreditamos que agora você tenha um melhor entendimento sobre gravação e marcação a laser.

Depois de decidir qual escolher, o próximo passo é adicionar um resfriador eficiente. S&A refrigeradores industriais são feitos especificamente para diferentes tipos de máquinas de marcação a laser, máquinas de gravação a laser, máquinas de corte a laser, etc. Os chillers industriais são unidades autônomas, sem fornecimento externo de água, e sua potência de resfriamento varia de 0,6 kW a 30 kW, sendo potentes o suficiente para resfriar sistemas de laser de baixa a média potência. Descubra o S completo&Um modelo de resfriador industrial em  https://www.teyuchiller.com/products