Marcação a laser e gravação a laser são a mesma coisa?

Embora tanto a marcação quanto a gravação a laser utilizem laser para deixar marcas inapagáveis ​​nos materiais, a gravação a laser faz com que os materiais evaporem, enquanto a marcação a laser os derrete. A superfície do material derretido se expandirá e formará uma seção de trincheira de 80 µm de profundidade, o que alterará a rugosidade do material e criará um contraste preto e branco. A seguir, discutiremos os fatores que afetam o contraste preto e branco na marcação a laser.

3 etapas da marcação a laser

(1) Etapa 1: O feixe de laser atua na superfície do material

O que a marcação a laser e a gravação a laser têm em comum é que o feixe de laser é pulsado. Ou seja, o sistema laser emite um pulso após um determinado intervalo. Um laser de 100 W pode emitir 100.000 pulsos por segundo. Portanto, podemos calcular que a energia do pulso único é de 1 mJ e o valor de pico pode chegar a 10 kW.

Para controlar a energia do laser que atua sobre o material, é necessário ajustar os parâmetros do laser. Os parâmetros mais importantes são a velocidade de varredura e a distância de varredura, pois esses dois determinam o intervalo de dois pulsos adjacentes que atuam sobre o material. Quanto mais próximo o intervalo dos pulsos adjacentes, mais energia será absorvida.

Em comparação com a gravação a laser, a marcação a laser requer menos energia, portanto, sua velocidade de digitalização é mais rápida. Ao decidir entre gravação a laser ou marcação a laser, a velocidade de digitalização é um parâmetro decisivo.

(2) Etapa 2: O material absorve a energia do laser

Quando o laser atua na superfície do material, a maior parte da energia do laser é refletida pela superfície. Apenas uma pequena parte da energia do laser é absorvida pelos materiais e se transforma em calor. Para evaporar o material, a gravação a laser requer mais energia, mas a marcação a laser requer menos energia para derreter os materiais.

Quando a energia absorvida se transforma em calor, a temperatura do material aumenta. Ao atingir o ponto de fusão, a superfície do material derrete e forma uma mudança.

Para lasers com comprimento de onda de 1064 mm, a taxa de absorção de alumínio é de cerca de 5% e a de aço, de mais de 30%. Isso leva as pessoas a pensar que o aço é mais fácil de ser marcado a laser. Mas não é o caso. Também precisamos considerar outras características físicas dos materiais, como o ponto de fusão.

(3) Etapa 3: A superfície do material terá expansão local e mudança de rugosidade.

Quando o material derrete e esfria em alguns milissegundos, a rugosidade da superfície do material muda para formar uma marcação permanente que inclui número de série, formas, logotipo, etc.

Marcar padrões diferentes na superfície do material também causará alterações de cor. Para marcação a laser de alta qualidade, o contraste preto e branco é o melhor padrão de teste.

Quando a superfície do material áspero tem reflexão difusa da luz incidente, a superfície do material parecerá branca;

Quando a superfície áspera do material absorve a maior parte da luz incidente, a superfície do material parecerá preta.

Já na gravação a laser, o pulso de laser de alta densidade energética atua na superfície do material. A energia do laser se transforma em calor, transformando o material do estado sólido para o estado gasoso, a fim de remover a superfície do material.

Então escolha marcação a laser ou gravação a laser?

Depois de entender a diferença entre marcação a laser e gravação a laser, o próximo passo é decidir qual escolher. E precisamos considerar três fatores.

1. Resistência à abrasão

A gravação a laser tem uma penetração mais profunda do que a marcação a laser. Portanto, se a peça de trabalho precisar ser usada em ambientes que envolvam abrasão ou exijam pós-processamento, como jateamento abrasivo de superfície ou tratamento térmico, recomenda-se o uso da gravação a laser.

2. Velocidade de processamento

Em comparação com a gravação a laser, a marcação a laser tem penetração menos profunda, portanto, a velocidade de processamento é maior. Se o ambiente de trabalho onde a peça é usada não envolver abrasão, recomenda-se o uso da marcação a laser.

3.Compatibilidade

A marcação a laser derrete o material, formando pequenas irregularidades, enquanto a gravação a laser faz o material evaporar, formando uma ranhura. Como a gravação a laser requer energia suficiente para fazer o material atingir a temperatura de sublimação e evaporar em alguns milissegundos, a gravação a laser não pode ser realizada em todos os materiais.

Com o esclarecimento acima, acreditamos que agora você tenha um melhor entendimento sobre gravação e marcação a laser.

Após decidir qual escolher, o próximo passo é adicionar um refrigerador eficaz. Os chillers industriais S&A são projetados especificamente para diferentes tipos de máquinas de marcação a laser, máquinas de gravação a laser, máquinas de corte a laser, etc. Os chillers industriais são unidades autônomas, sem fornecimento externo de água, e sua potência de resfriamento varia de 0,6 kW a 30 kW, com potência suficiente para resfriar sistemas a laser de baixa a média potência. Descubra os modelos industriais S&A completos refrigerador em https://www.teyuchiller.com/products