Lasermarkéierung a Lasergravéierung, sinn dat datselwecht?

Och wann souwuel Lasermarkéierung wéi och Lasergravéierung Laser benotzen, fir onverlässeg Spueren op de Materialien ze hannerloossen. Mee Lasergravéierung léisst d'Materialien verdampfen, während Lasermarkéierung d'Materialien schmëlze léisst. D'Uewerfläch vum schmëlzende Material wäert sech ausdehnen a bilden eng Grabensektioun vun 80µm Déift, wat d'Rauheet vum Material ännert an e schwaarz-wäisse Kontrast bildt. Hei ënnendrënner wäerte mir d'Faktoren diskutéieren, déi de schwaarz-wäiss Kontrast bei der Lasermarkéierung beaflossen.

3 Schrëtt vun der Lasermarkéierung

(1) Schrëtt 1: De Laserstrahl wierkt op der Materialuewerfläch

Wat Lasermarkéierung a Lasergravéierung gemeinsam hunn, ass datt de Laserstrahl pulséiert ass. Dat heescht, de Lasersystem gëtt no engem bestëmmten Intervall en Impuls an. E Laser mat 100 W kann all Sekonn 100.000 Impulser ausginn. Dofir kënne mir berechnen, datt d'Energie vun engem eenzegen Impuls 1mJ ass an de Spëtzewäert 10KW erreeche kann.

Fir d'Laserenergie ze kontrolléieren, déi um Material wierkt, ass et néideg d'Parameter vum Laser unzepassen. An déi wichtegst Parameter sinn d'Scangeschwindegkeet an d'Scandistanz, well dës zwee den Intervall vun zwou Nopeschimpulser bestëmmen, déi um Material wierken. Wat méi no beim Intervall vun den Nopeschpulser ass, wat méi Energie absorbéiert gëtt.

Am Verglach mat Lasergravéierung brauch d'Lasermarkéierung manner Energie, sou datt seng Scangeschwindegkeet méi séier ass. Wann Dir decidéiert ob Dir mat Lasergravéierung oder Lasermarkéierung wëllt schaffen, ass d'Scangeschwindegkeet e wichtege Parameter.

(2) Schrëtt 2: D'Material absorbéiert d'Laserenergie

Wann e Laser op der Materialuewerfläch schafft, gëtt de gréissten Deel vun der Laserenergie vun der Materialuewerfläch reflektéiert. Nëmmen e klengen Deel vun der Laserenergie gëtt vum Material absorbéiert a gëtt a Hëtzt ëmgewandelt. Fir datt d'Material verdampft, brauch d'Lasergravéierung méi Energie, awer d'Lasermarkéierung brauch nëmme manner Energie fir d'Materialien ze schmëlzen.

Soubal déi absorbéiert Energie an Hëtzt ëmgewandelt gëtt, klëmmt d'Temperatur vum Material. Wann et de Schmelzpunkt erreecht, schmëlzt d'Materialuewerfläch a bildt eng Verännerung.

Fir e Laser mat enger Wellelängt vun 1064 mm huet en eng Absorptiounsquote vu ronn 5% vun Aluminium a méi wéi 30% vu Stol. Dëst léisst d'Leit mengen, datt Stol méi einfach mat engem Laser markéiert ze ginn ass. Mä dat ass net de Fall. Mir mussen och un aner physikalesch Charakteristike vun de Materialien denken, wéi zum Beispill de Schmelzpunkt.

(3) Schrëtt 3: D'Materialuewerfläch wäert lokal Expansioun an eng Rauheetsännerung hunn.

Wann d'Material a puer Millisekonnen schmëlzt an ofkillt, ännert sech d'Rauheet vun der Materialuewerfläch zu enger permanenter Markéierung, déi d'Seriennummer, Formen, Logo, etc. enthält.

D'Markéierung vu verschiddene Musteren op der Materialuewerfläch féiert och zu enger Faarfännerung. Fir héichqualitativ Lasermarkéierung ass schwaarz-wäiss Kontrast de beschten Teststandard.

Wann déi rauh Materialuewerfläch eng diffus Reflexioun vum afalenden Liicht huet, gesäit d'Materialuewerfläch wäiss aus;

Wann déi rauh Materialuewerfläch de gréissten Deel vum afalenden Liicht absorbéiert, gesäit d'Materialuewerfläch schwaarz aus.

Wärend bei Lasergravéierung wierkt den Laserpuls mat héijer Energiedicht op der Materialuewerfläch. D'Laserenergie gëtt an Hëtzt ëmgewandelt, wouduerch d'Material vum Feststoffzoustand an de Gaszoustand ëmgewandelt gëtt, fir d'Materialuewerfläch ze läschen.

Also Lasermarkéierung oder Lasergravéierung wielen?

Nodeems Dir den Ënnerscheed tëscht Lasermarkéierung a Lasergravéierung kennt, ass déi nächst Saach, déi Dir berécksiichtege sollt, ze entscheeden, wéi eng Dir wielt. An dobäi musse mir 3 Faktoren berécksiichtegen.

1.Abrasiounsbeständegkeet

Lasergravéierung huet eng méi déif Penetratioun wéi Lasermarkéierung. Dofir, wann d'Aarbechtsstéck an enger Ëmwelt benotzt muss ginn, déi Abrasioun mat sech bréngt oder eng Noveraarbechtung wéi Uewerflächenstrahlen oder Hëtzebehandlung erfuerdert, ass et recommandéiert eng Lasergravur ze benotzen.

2. Veraarbechtungsgeschwindegkeet

Am Verglach mat Lasergravéierung huet d'Lasermarkéierung manner déif Penetratioun, sou datt d'Veraarbechtungsgeschwindegkeet méi héich ass. Wann d'Aarbechtsëmfeld, an deem d'Aarbechtsstéck benotzt gëtt, keng Abrasioun enthält, ass et recommandéiert d'Lasermarkéierung ze benotzen.

3. Kompatibilitéit

Lasermarkéierung schmëlzt d'Material fir liicht ongläich Deeler ze bilden, während Lasergravéierung d'Material verdampft fir eng Nut ze bilden. Well Lasergravéierung genuch Laserenergie erfuerdert, fir datt d'Material d'Sublimatiounstemperatur erreecht an dann a puer Millisekonnen verdampft, kann d'Lasergravéierung net an alle Materialien realiséiert ginn.

Aus der uewe genannter Erklärung gleewen mir, datt Dir elo e besser Verständnis vun der Lasergravéierung a Lasermarkéierung hutt.

Nodeems Dir decidéiert hutt, wéi ee Dir wielt, ass déi nächst Saach, en effektive Killgerät derbäizesetzen. S&A industriell Killmaschinnen sinn speziell fir verschidden Aarte vu Lasermarkéierungsmaschinnen, Lasergravurmaschinnen, Laserschneidmaschinnen, etc. gemaach. Déi industriell Killgeräter sinn all Stand-alone-Eenheeten ouni extern Waasserversuergung an d'Kühlleistung läit tëscht 0,6 kW an 30 kW, staark genuch fir de Lasersystem vu klenger bis mëttel Leeschtung ze killen. Fannt déi komplett S eraus&E Modell vun engem industrielle Killgerät bei  https://www.teyuchiller.com/products