Lasermarkéierung a Lasergravéierung, sinn dat datselwecht?

Obwuel souwuel Lasermarkéierung wéi och Lasergravéierung Laser benotzen, fir onverlässeg Spueren op de Materialien ze hannerloossen, verdampft d'Lasergravéierung d'Materialien, während d'Lasermarkéierung d'Materialien schmëlze léisst. D'Uewerfläch vum schmëlzende Material dehnt sech aus a bildt eng Grabensektioun mat enger Déift vun 80µm, wat d'Rauheet vum Material ännert an e schwaarz-wäisse Kontrast bildt. Hei drënner wäerte mir d'Faktoren diskutéieren, déi de schwaarz-wäisse Kontrast bei der Lasermarkéierung beaflossen.

3 Schrëtt vun der Lasermarkéierung

(1) Schrëtt 1: De Laserstrahl wierkt op der Materialuewerfläch

Wat Lasermarkéierung a Lasergravéierung gemeinsam hunn, ass datt de Laserstrahl pulséiert ass. Dat heescht, de Lasersystem gëtt no engem bestëmmten Intervall en Impuls of. E 100W Laser kann all Sekonn 100000 Impulser ofginn. Dofir kënne mir berechnen, datt d'Energie vun engem eenzegen Impuls 1mJ ass an de Spëtzwäert 10KW erreeche kann.

Fir d'Laserenergie ze kontrolléieren, déi um Material wierkt, ass et néideg, d'Parameter vum Laser unzepassen. Déi wichtegst Parameter sinn d'Scangeschwindegkeet an d'Scandistanz, well dës zwee den Intervall vun den zwou Nopeschpulser bestëmmen, déi um Material wierkt. Wat méi no den Intervall vun den Nopeschpulser ass, wat méi Energie absorbéiert gëtt.

Am Verglach mat Lasergravéierung brauch d'Lasermarkéierung manner Energie, sou datt d'Scangeschwindegkeet méi héich ass. Wann Dir decidéiert ob Dir mat Lasergravéierung oder Lasermarkéierung wëllt schaffen, ass d'Scangeschwindegkeet e wichtege Parameter.

(2) Schrëtt 2: D'Material absorbéiert d'Laserenergie

Wann e Laser op der Materialuewerfläch schafft, gëtt de gréissten Deel vun der Laserenergie vun der Materialuewerfläch reflektéiert. Nëmmen e klengen Deel vun der Laserenergie gëtt vum Material absorbéiert a gëtt an Hëtzt ëmgewandelt. Fir datt d'Material verdampft, brauch d'Lasergravéierung méi Energie, awer d'Lasermarkéierung brauch nëmme manner Energie fir d'Material ze schmëlzen.

Soubal déi absorbéiert Energie an Hëtzt ëmgewandelt gëtt, klëmmt d'Temperatur vum Material. Wann et de Schmelzpunkt erreecht, schmëlzt d'Materialuewerfläch a bildt eng Verännerung.

Fir e Laser mat enger Wellelängt vun 1064 mm huet en eng Absorptiounsquote vu ronn 5% vun Aluminium an iwwer 30% vun Stol. Dëst léisst d'Leit mengen, datt Stol méi einfach mat engem Laser ze markéieren ass. Mee dat ass net de Fall. Mir mussen och un aner physikalesch Charakteristike vun de Materialien denken, wéi zum Beispill de Schmelzpunkt.

(3) Schrëtt 3: D'Materialuewerfläch wäert lokal Expansioun an eng Rauheetsännerung hunn.

Wann d'Material a puer Millisekonnen schmëlzt an ofkillt, ännert sech d'Rauheet vun der Materialuewerfläch zu enger permanenter Markéierung, déi d'Seriennummer, Formen, Logo, etc. enthält.

D'Markéierung vu verschiddene Musteren op der Materialuewerfläch féiert och zu enger Faarfännerung. Fir eng héichqualitativ Lasermarkéierung ass schwaarz-wäisse Kontrast de beschten Teststandard.

Wann déi rauh Materialuewerfläch eng diffus Reflexioun vum afalenden Liicht huet, gesäit d'Materialuewerfläch wäiss aus;

Wann déi rauh Materialuewerfläch de gréissten Deel vum afalenden Liicht absorbéiert, gesäit d'Materialuewerfläch schwaarz aus.

Wärend bei Lasergravéierung wierkt den héichenergieintensiven Laserpuls op der Materialuewerfläch. D'Laserenergie gëtt an Hëtzt ëmgewandelt, wouduerch d'Material vum Feststoffzoustand an de Gaszoustand ëmgewandelt gëtt, fir d'Materialuewerfläch ze läschen.

Also Lasermarkéierung oder Lasergravéierung wielen?

Nodeems mir den Ënnerscheed tëscht Lasermarkéierung a Lasergravéierung kennen, ass déi nächst Saach, déi mir berécksiichtege mussen, ze entscheeden, wéi ee mir wielen. An dat musse mir 3 Faktoren berécksiichtegen.

1.Abrasiounsbeständegkeet

Lasergravéierung huet eng méi déif Penetratioun wéi Lasermarkéierung. Dofir ass et recommandéiert, Lasergravéierung ze benotzen, wann d'Aarbechtsstéck an enger Ëmwelt benotzt muss ginn, déi Abrasioun mat sech bréngt oder eng Noveraarbechtung wéi Uewerflächenstrahlen oder Hëtztbehandlung erfuerdert.

2. Veraarbechtungsgeschwindegkeet

Am Verglach mat Lasergravéierung huet d'Lasermarkéierung manner déif Penetratioun, sou datt d'Veraarbechtungsgeschwindegkeet méi héich ass. Wann d'Aarbechtsëmfeld, wou d'Aarbechtsstéck benotzt gëtt, keng Abrasioun enthält, ass et recommandéiert d'Lasermarkéierung ze benotzen.

3. Kompatibilitéit

Lasermarkéierung schmëlzt d'Material fir kleng ongläich Deeler ze bilden, während Lasergravéierung d'Material verdampft fir eng Nut ze bilden. Well Lasergravéierung genuch Laserenergie brauch fir datt d'Material d'Sublimatiounstemperatur erreecht an dann a puer Millisekonnen verdampft, kann Lasergravéierung net an alle Materialien realiséiert ginn.

Aus der uewe genannter Erklärung gleewen mir, datt Dir elo e besser Verständnis vun der Lasergravéierung a Lasermarkéierung hutt.

Nodeems Dir decidéiert hutt, wéi ee Dir wielt, ass déi nächst Saach, en effektive Killgerät derbäizesetzen. S&A Industriell Killgeräter si speziell fir verschidden Aarte vu Lasermarkéierungsmaschinnen, Lasergravéiermaschinnen, Laserschneidmaschinnen, etc. gemaach. Déi industriell Killgeräter sinn all Stand-alone-Eenheeten ouni extern Waasserversuergung an d'Kühlleistung läit tëscht 0,6 kW an 30 kW, staark genuch fir de Lasersystem vu klenger bis mëttel Leeschtung ze killen. Fannt déi komplett S&A Industriell Killgerätermodeller op https://www.teyuchiller.com/products eraus.