Les gens pensent souvent que le marquage laser et la gravure laser sont la même chose. En fait, ils sont légèrement différents.
Les gens pensent souvent que le marquage laser et la gravure laser sont la même chose. En fait, ils sont légèrement différents.
Bien que le marquage et la gravure laser utilisent tous deux le laser pour laisser des marques ineffaçables sur les matériaux. Mais la gravure au laser fait évaporer les matériaux tandis que le marquage au laser fait fondre les matériaux. La surface du matériau en fusion va se dilater et former une section de tranchée de 80µm de profondeur, ce qui modifiera la rugosité du matériau et formera un contraste noir et blanc. Ci-dessous, nous discuterons des facteurs qui affectent le contraste noir et blanc dans le marquage laser.
3 étapes du marquage laser
(1) Étape 1 : Le faisceau laser agit sur la surface du matériau
Le marquage laser et la gravure laser ont en commun que le faisceau laser est une impulsion. C'est-à-dire que le système laser émettra une impulsion après un certain intervalle. Un laser de 100 W peut générer 100 000 impulsions par seconde. Par conséquent, nous pouvons calculer que l'énergie d'impulsion unique est de 1 mJ et que la valeur de crête peut atteindre 10 kW.
Pour contrôler l’énergie laser qui agit sur le matériau, il est nécessaire d’ajuster les paramètres du laser. Et les paramètres les plus importants sont la vitesse de balayage et la distance de balayage, car ces deux-là déterminent l'intervalle de deux impulsions adjacentes qui fonctionnent sur le matériau. Plus l'intervalle d'impulsion d'adjacence est proche, plus l'énergie absorbée est importante.
Comparé à la gravure laser, le marquage laser nécessite moins d'énergie, sa vitesse de numérisation est donc plus rapide. Lors du choix entre la gravure laser ou le marquage laser, la vitesse de numérisation est un paramètre décisif.
(2) Étape 2 : Le matériau absorbe l'énergie laser
Lorsque le laser fonctionne sur la surface du matériau, la majeure partie de l’énergie laser sera réfléchie par la surface du matériau. Seule une petite partie de l’énergie laser est absorbée par les matériaux et se transforme en chaleur. Pour faire évaporer le matériau, la gravure laser nécessite plus d’énergie, mais le marquage laser nécessite seulement moins d’énergie pour faire fondre les matériaux.
Une fois que l’énergie absorbée se transforme en chaleur, la température du matériau augmente. Lorsqu'il atteint le point de fusion, la surface du matériau fond pour former un changement.
Pour un laser d'une longueur d'onde de 1064 mm, il présente un taux d'absorption d'environ 5 % d'aluminium et de plus de 30 % d'acier. Cela fait penser aux gens que l’acier est plus facile à marquer au laser. Mais ce n’est pas le cas. Nous devons également réfléchir à d’autres caractéristiques physiques des matériaux, comme le point de fusion.
(3) Étape 3 : La surface du matériau subira une expansion locale et un changement de rugosité.
Lorsque le matériau fond et refroidit en quelques millisecondes, la rugosité de la surface du matériau change pour former un marquage permanent qui comprend un numéro de série, des formes, un logo, etc.
Le marquage de différents motifs sur la surface du matériau entraînera également un changement de couleur. Pour un marquage laser de haute qualité, le contraste noir et blanc est la meilleure norme de test.
Lorsque la surface du matériau rugueux présente une réflexion diffuse de la lumière incidente, la surface du matériau apparaîtra blanche ;
Lorsque la surface du matériau rugueux absorbe la majeure partie de la lumière incidente, la surface du matériau apparaîtra noire.
Alors que pour la gravure laser, l'impulsion laser à haute densité énergétique agit sur la surface du matériau. L'énergie laser se transforme en chaleur, faisant passer le matériau de l'état solide à l'état gazeux afin d'éliminer la surface du matériau.
Alors, choisir le marquage laser ou la gravure laser ?
Après avoir connu la différence entre le marquage laser et la gravure laser, la prochaine chose à considérer est de décider lequel choisir. Et nous devons prendre en compte trois facteurs.
1. Résistance à l'abrasion
La gravure au laser a une pénétration plus profonde que le marquage au laser. Par conséquent, si la pièce doit être utilisée dans un environnement impliquant une abrasion ou nécessitant un post-traitement comme un sablage abrasif de surface ou un traitement thermique, il est recommandé d'utiliser la gravure au laser.
2. Vitesse de traitement
Comparé à la gravure laser, le marquage laser a une pénétration moins profonde, donc la vitesse de traitement est plus élevée. Si l'environnement de travail dans lequel la pièce est utilisée n'implique pas d'abrasion, il est recommandé d'utiliser le marquage laser.
3. Compatibilité
Le marquage laser fera fondre le matériau pour former de légères pièces inégales tandis que la gravure laser fera évaporer le matériau pour former une rainure. Étant donné que la gravure laser nécessite suffisamment d'énergie laser pour que le matériau atteigne la température de sublimation puis s'évapore en quelques millisecondes, la gravure laser ne peut pas être réalisée sur tous les matériaux.
Grâce aux éclaircissements ci-dessus, nous pensons que vous avez désormais une meilleure compréhension de la gravure et du marquage laser.
Après avoir décidé lequel choisir, l’étape suivante consiste à ajouter un refroidisseur efficace. S&A refroidisseurs industriels sont spécifiquement conçus pour différents types de machines de marquage laser, de machines de gravure laser, de machines de découpe laser, etc. Les refroidisseurs industriels sont tous des unités autonomes sans alimentation en eau externe et la puissance de refroidissement varie de 0,6 kW à 30 kW, suffisamment puissante pour refroidir le système laser de petite à moyenne puissance. Découvrez le S complet&Un modèle de refroidisseur industriel à https://www.teyuchiller.com/products
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