Jendeak askotan uste du laser bidezko markaketa eta laser bidezko grabaketa gauza bera direla. Izan ere, apur bat desberdinak dira.
Jendeak askotan uste du laser bidezko markaketa eta laser bidezko grabaketa gauza bera direla. Izan ere, apur bat desberdinak dira.
Bai laser bidezko markaketak bai laser bidezko grabaketak laserra erabiltzen duten arren materialetan ezabaezinak diren markak uzteko, laser bidezko grabaketak materialak lurrundu egiten ditu, eta laser bidezko markaketak, berriz, urtu. Urtzen ari den materialaren gainazala zabaldu eta 80 µm-ko sakonerako lubaki-sekzio bat sortuko du, eta horrek materialaren zimurtasuna aldatuko du eta zuri-beltzeko kontraste bat sortuko du. Jarraian, laser bidezko markaketan zuri-beltzeko kontrastean eragina duten faktoreak aztertuko ditugu.
Laser bidezko markaketaren 3 urrats
(1) 1. urratsa: Laser izpiak materialaren gainazalean lan egiten du
Laser bidezko markaketak eta laser bidezko grabaketak badute komunean laser izpia pultsuzkoa dela. Hau da, laser sistemak pultsu bat sartuko du tarte jakin baten ondoren. 100W-ko laser batek 100.000 pultsu sartu ditzake segundo bakoitzeko. Beraz, kalkula dezakegu pultsu bakarreko energia 1mJ dela eta gailurraren balioa 10KW-ra irits daitekeela.
Materialean eragiten duen laser energia kontrolatzeko, laserraren parametroak doitu behar dira. Eta parametro garrantzitsuenak eskaneatze-abiadura eta eskaneatze-distantzia dira, bi hauek materialaren gainean eragiten duten bi ondoz ondoko pultsuen tartea erabakitzen baitute. Zenbat eta hurbilago egon ondoz ondoko pultsuen tartea, orduan eta energia gehiago xurgatuko da.
Laser bidezko grabatuarekin alderatuta, laser bidezko markaketak energia gutxiago behar du, beraz, eskaneatze-abiadura azkarragoa da. Laser bidezko grabatua edo laser bidezko markaketa aukeratzerakoan, eskaneatze-abiadura parametro erabakigarria da.
(2) 2. urratsa: Materialak laser energia xurgatzen du
Laserrak materialaren gainazalean lan egiten duenean, laser energia gehiena materialaren gainazalak islatuko du. Laser energiaren zati txiki bat baino ez du materialak xurgatzen eta bero bihurtzen. Materiala lurruntzeko, laser bidezko grabatuak energia gehiago behar du, baina laser bidezko markaketak energia gutxiago behar du materialak urtzeko.
Xurgatutako energia bero bihurtzen denean, materialaren tenperatura igoko da. Urtze-puntura iristen denean, materialaren gainazala urtu egingo da aldaketa sortzeko.
1064 mm-ko uhin-luzera duen laserrak aluminioaren % 5eko xurgapen-tasa du gutxi gorabehera eta altzairuaren % 30ekoa baino gehiagokoa. Horrek jendeari pentsarazten dio altzairua errazago markatzen dela laser bidez. Baina ez da horrela. Materialen beste ezaugarri fisiko batzuk ere kontuan hartu behar ditugu, hala nola urtze-puntua.
(3) 3. urratsa: Materialaren gainazalak tokiko hedapena eta zimurtasuna aldatuko ditu.
Materiala milisegundo batzuetan urtu eta hozten denean, materialaren gainazalaren zimurtasuna aldatu egingo da serie-zenbakia, formak, logotipoa eta abar dituen marka iraunkor bat eratzeko.
Materialaren gainazalean eredu desberdinak markatzeak kolore aldaketa ere eragingo du. Kalitate handiko laser bidezko markaketarako, zuri-beltzeko kontrastea da proba-estandarrik onena.
Materialaren gainazal zakarrak intzidente-argiaren isla lausoa duenean, materialaren gainazala zuria agertuko da;
Materialaren gainazal zimurtsuak argi intzidente gehiena xurgatzen duenean, materialaren gainazala beltza agertuko da.
Laser bidezko grabatuan, berriz, energia-dentsitate handiko laser pultsuak materialaren gainazalean eragiten du. Laser energia bero bihurtzen da, materiala egoera solidotik gas egoerara aldatuz, materialaren gainazala kentzeko.
Beraz, aukeratu laser bidezko markaketa ala laser bidezko grabatua?
Laser bidezko markaketaren eta laser bidezko grabatuaren arteko aldea ezagutu ondoren, kontuan hartu beharreko hurrengo gauza zein aukeratu erabakitzea da. Eta 3 faktore kontuan hartu behar ditugu.
1. Higaduraren aurkako erresistentzia
Laser bidezko grabatuak laser bidezko markaketak baino sartze sakonagoa du. Beraz, lan-pieza urradura duen ingurune batean erabili behar bada edo gainazaleko urratzaile-leherketa edo tratamendu termikoa bezalako ondorengo prozesamendua behar badu, laser bidezko grabatua erabiltzea gomendatzen da.
2. Prozesatzeko abiadura
Laser bidezko grabatuarekin alderatuta, laser bidezko markaketak ez du sartze sakonagorik, beraz, prozesatzeko abiadura handiagoa da. Lan-pieza erabiltzen den lan-ingurunean ez badago urradurarik, laser bidezko markatzea erabiltzea gomendatzen da.
3. Bateragarritasuna
Laser bidezko markaketak materiala urtuko du zati irregular txikiak sortzeko, laser bidezko grabatuak, berriz, materiala lurrundu egingo du ildo bat sortzeko. Laser bidezko grabatuak laser energia nahikoa behar duenez materiala sublimazio tenperaturara iristeko eta gero milisegundo batzuetan lurruntzeko, laser bidezko grabatua ezin da material guztietan gauzatu.
Goiko argibideetatik abiatuta, uste dugu laser bidezko grabatua eta laser bidezko markaketa hobeto ulertzen dituzula orain.
Zein aukeratu erabaki ondoren, hurrengo gauza hozkailu eraginkor bat gehitzea da. S&A industria-hozkailuak bereziki laser bidezko markatzeko makina, laser bidezko grabatzeko makina, laser bidezko ebaketa-makina eta abar mota desberdinetarako eginda daude. Industria-hozkailuak kanpoko ur-hornidurarik gabeko unitate independenteak dira eta hozte-potentzia 0,6KW-tik 30KW-ra bitartekoa da, laser sistema potentzia txikitik potentzia ertainera hozteko bezain indartsua. Ezagutu S&A industria-hozkailuen modelo osoak https://www.teyuchiller.com/products helbidean.
Hemen gaude zuretzat behar gaituzunean.
Mesedez, bete formularioa gurekin harremanetan jartzeko, eta pozik lagunduko dizugu.
