Jendeak askotan uste du laser bidezko markatzea eta laser bidezko grabatzea gauza bera direla. Izan ere, apur bat desberdinak dira.
Jendeak askotan uste du laser bidezko markatzea eta laser bidezko grabatzea gauza bera direla. Izan ere, apur bat desberdinak dira.
Laser bidezko markaketak eta laser bidezko grabatuak laserra erabiltzen dute materialetan ezabaezinak diren markak uzteko. Baina laser bidezko grabatuak materialak lurrundu egiten ditu, laser bidezko markatzeak, berriz, urtu. Urtzen ari den materialaren gainazala zabaldu eta lubaki-sekzio bat osatuko du. 80µm-ko sakonera, eta horrek materialaren zimurtasuna aldatuko du eta zuri-beltzeko kontraste bat sortuko du. Jarraian, laser bidezko markaketan zuri-beltzeko kontrastean eragina duten faktoreak aztertuko ditugu.
Laser bidezko markaketaren 3 urrats
(1) 1. urratsa: Laser izpiak materialaren gainazalean lan egiten du
Laser markatzeak eta laser grabatzeak komunean dutena da laser izpia pultsuzkoa dela. Hau da, laser sistemak pultsu bat sartuko du tarte jakin baten ondoren. 100W-ko laser batek segundo bakoitzeko 100.000 pultsu eman ditzake. Beraz, kalkula dezakegu pultsu bakarreko energia 1mJ dela eta gailurraren balioa 10KW-ra irits daitekeela.
Materialean eragiten duen laser energia kontrolatzeko, laserraren parametroak doitu behar dira. Eta parametro garrantzitsuenak eskaneatze-abiadura eta eskaneatze-distantzia dira, bi hauek materialean lan egiten duten bi pultsu hurbilen arteko tartea erabakitzen baitute. Zenbat eta hurbilago egon alboko pultsu-tartea, orduan eta energia gehiago xurgatuko da.
Laser bidezko grabatuarekin alderatuta, laser bidezko markaketak energia gutxiago behar du, beraz, eskaneatze-abiadura azkarragoa da. Laser bidezko grabatua edo laser bidezko markaketa aukeratzerakoan, eskaneatze-abiadura parametro erabakigarria da.
(2) 2. urratsa: Materialak laser energia xurgatzen du
Laserrak materialaren gainazalean lan egiten duenean, laser energiaren gehiena materialaren gainazalak islatuko du. Materialek laser energiaren zati txiki bat baino ez dute xurgatzen eta bero bihurtzen. Materiala lurruntzeko, laser bidezko grabatuak energia gehiago behar du, baina laser bidezko markaketak energia gutxiago behar du materialak urtzeko.
Xurgatutako energia bero bihurtzen denean, materialaren tenperatura igo egingo da. Urtze-puntura iristen denean, materialaren gainazala urtu egingo da aldaketa eratzeko.
1064 mm-ko uhin-luzera duen laserrak aluminioaren % 5eko xurgapen-tasa du gutxi gorabehera eta altzairuaren % 30etik gorakoa. Horrek jendeari pentsarazten dio altzairua errazagoa dela laserrez markatzea. Baina ez da horrela. Materialen beste ezaugarri fisiko batzuk ere kontuan hartu behar ditugu, hala nola urtze-puntua.
(3) 3. urratsa: Materialaren gainazalak tokiko hedapena eta zimurtasuna aldatuko ditu.
Materiala milisegundo batzuetan urtu eta hozten denean, materialaren gainazalaren zimurtasuna aldatu egingo da serie-zenbakia, formak, logotipoa eta abar dituen marka iraunkor bat eratzeko.
Materialaren gainazalean eredu desberdinak markatzeak kolore aldaketa ere ekarriko du. Kalitate handiko laser bidezko markaketarako, zuri-beltzeko kontrastea da proba-estandarrik onena.
Materialaren gainazal zakarrak intzidente-argiaren isla lausoa duenean, materialaren gainazala zuria agertuko da;
Materialaren gainazal zimurtsuak argi intzidente gehiena xurgatzen duenean, materialaren gainazala beltza agertuko da.
Laser grabatuan, berriz, energia-dentsitate handiko laser pultsuak materialaren gainazalean funtzionatzen du. Laser energia bero bihurtzen da, materiala egoera solidotik gas egoerara aldatuz, materialaren gainazala kentzeko.
Beraz, aukeratu laser bidezko markaketa ala laser bidezko grabatua?
Laser bidezko markaketaren eta laser bidezko grabatuaren arteko aldea ezagutu ondoren, kontuan hartu beharreko hurrengo gauza zein aukeratu erabakitzea da. Eta 3 faktore kontuan hartu behar ditugu.
1. Higaduraren aurkako erresistentzia
Laser bidezko grabatuak laser bidezko markaketak baino sartze sakonagoa du. Beraz, lan-pieza urradura dakarten ingurune batean erabili behar bada edo gainazaleko urratzaile-leherketa edo tratamendu termikoa bezalako ondorengo prozesamendua behar badu, laser bidezko grabatua erabiltzea gomendatzen da.
2. Prozesatzeko abiadura
Laser bidezko grabatuarekin alderatuta, laser bidezko markaketak ez du sartze sakonagorik, beraz, prozesatzeko abiadura handiagoa da. Lan-pieza erabiltzen den lan-ingurunean urradurarik ez badago, laser bidezko markaketa erabiltzea gomendatzen da.
3. Bateragarritasuna
Laser markaketak materiala urtuko du zati irregularragoak eratzeko, laser grabatuak, berriz, materiala lurrundu egingo du ildo bat eratzeko. Laser bidezko grabatuak materiala sublimazio-tenperaturara iristeko eta gero milisegundo batzuetan lurruntzeko laser energia nahikoa behar duenez, laser bidezko grabatua ezin da material guztietan gauzatu.
Goiko argibideetatik abiatuta, uste dugu laser bidezko grabatua eta laser bidezko markaketa hobeto ulertzen dituzula orain.
Zein aukeratu erabaki ondoren, hurrengo gauza hozkailu eraginkor bat gehitzea da. S&A industria-hozkailuak Laser markatzeko makina, laser grabatzeko makina, laser ebaketa makina eta abar mota desberdinetarako bereziki eginak dira. Industria-hozkailuak unitate independenteak dira, kanpoko ur-hornidurarik gabe, eta hozte-potentzia 0,6KW-tik 30KW-ra bitartekoa da, laser sistema potentzia txikitik potentzia ertainera hozteko bezain indartsua. Aurkitu S osoa&Hozkailu industrial baten modeloak https://www.teyuchiller.com/products
Hemen gaude zuretzat behar gaituzunean.
Mesedez, bete formularioa gurekin harremanetan jartzeko, eta pozik lagunduko dizugu.
