Marcatura laser e incisione laser: sono la stessa cosa?

Sebbene sia la marcatura laser che l'incisione laser utilizzino il laser per lasciare segni indelebili sui materiali. Ma l'incisione laser fa evaporare i materiali, mentre la marcatura laser li fa sciogliere. La superficie del materiale in fusione si espanderà e formerà una sezione di trincea di 80µm di profondità, che modificherà la ruvidità del materiale e formerà un contrasto bianco e nero. Di seguito analizzeremo i fattori che influiscono sul contrasto tra bianco e nero nella marcatura laser.

3 fasi della marcatura laser

(1) Fase 1: il raggio laser agisce sulla superficie del materiale

Ciò che accomuna la marcatura laser e l'incisione laser è il fatto che il raggio laser è a impulsi. Ciò significa che il sistema laser emetterà un impulso dopo un certo intervallo. Un laser da 100 W può emettere 100.000 impulsi al secondo. Possiamo quindi calcolare che l'energia del singolo impulso è di 1 mJ e che il valore di picco può raggiungere i 10 KW.

Per controllare l'energia laser che agisce sul materiale, è necessario regolare i parametri del laser. I parametri più importanti sono la velocità e la distanza di scansione, perché questi due determinano l'intervallo di due impulsi di adiacenza che agiscono sul materiale. Quanto più vicino è l'intervallo di impulsi di adiacenza, tanto maggiore sarà l'energia assorbita.

Rispetto all'incisione laser, la marcatura laser richiede meno energia, quindi la velocità di scansione è maggiore. Quando si decide se utilizzare l'incisione laser o la marcatura laser, la velocità di scansione è un parametro decisivo.

(2) Fase 2: Il materiale assorbe l'energia laser

Quando il laser agisce sulla superficie del materiale, la maggior parte dell'energia laser verrà riflessa dalla superficie del materiale. Solo una piccola parte dell'energia laser viene assorbita dai materiali e si trasforma in calore. Per far evaporare il materiale, l'incisione laser richiede più energia, mentre la marcatura laser richiede solo meno energia per fondere i materiali.

Una volta che l'energia assorbita si trasforma in calore, la temperatura del materiale aumenta. Una volta raggiunto il punto di fusione, la superficie del materiale si scioglierà e si formerà un cambiamento.

Per un laser con lunghezza d'onda di 1064 mm, il tasso di assorbimento è pari a circa il 5% dell'alluminio e oltre il 30% dell'acciaio. Ciò porta a pensare che l'acciaio sia più facile da marcare al laser. Ma non è così. Dobbiamo anche considerare altre caratteristiche fisiche dei materiali, come il punto di fusione.

(3) Fase 3: la superficie del materiale subirà un'espansione locale e una variazione di rugosità.

Quando il materiale si fonde e si raffredda in pochi millisecondi, la rugosità della superficie del materiale cambia, formando una marcatura permanente che include numero di serie, forme, logo, ecc.

Anche la marcatura di motivi diversi sulla superficie del materiale causerà un cambiamento di colore. Per una marcatura laser di alta qualità, il miglior standard di prova è il contrasto tra bianco e nero.

Quando la superficie ruvida del materiale riflette in modo diffuso la luce incidente, la superficie del materiale apparirà bianca;

Quando la superficie ruvida del materiale assorbe la maggior parte della luce incidente, la superficie del materiale apparirà nera.

Mentre per l'incisione laser, l'impulso laser ad alta densità di energia agisce sulla superficie del materiale. L'energia laser si trasforma in calore, trasformando il materiale dallo stato solido allo stato gassoso, in modo da rimuoverne la superficie.

Quindi, scegliere la marcatura laser o l'incisione laser?

Dopo aver compreso la differenza tra marcatura laser e incisione laser, la cosa successiva da considerare è decidere quale scegliere. E dobbiamo considerare 3 fattori.

1.Resistenza all'abrasione

L'incisione laser ha una penetrazione più profonda rispetto alla marcatura laser. Pertanto, se il pezzo in lavorazione deve essere utilizzato in un ambiente che comporta abrasione o richiede una post-lavorazione come la sabbiatura superficiale o il trattamento termico, si consiglia di utilizzare l'incisione laser.

2. Velocità di elaborazione

Rispetto all'incisione laser, la marcatura laser ha una penetrazione meno profonda, quindi la velocità di elaborazione è maggiore. Se l'ambiente di lavoro in cui viene utilizzato il pezzo non comporta abrasione, si consiglia di utilizzare la marcatura laser.

3. Compatibilità

La marcatura laser scioglierà il materiale formando delle piccole parti irregolari, mentre l'incisione laser farà evaporare il materiale formando una scanalatura. Poiché l'incisione laser richiede energia laser sufficiente a far sì che il materiale raggiunga la temperatura di sublimazione e poi evapori in pochi millisecondi, non è possibile realizzarla su tutti i materiali.

Grazie alle spiegazioni fornite sopra, riteniamo che ora abbiate una comprensione migliore dell'incisione e della marcatura laser.

Dopo aver deciso quale scegliere, il passo successivo è aggiungere un refrigeratore efficace. S&A refrigeratori industriali sono realizzati specificamente per diversi tipi di macchine per marcatura laser, macchine per incisione laser, macchine per taglio laser, ecc. I refrigeratori industriali sono tutti unità autonome senza alimentazione idrica esterna e la potenza di raffreddamento varia da 0,6 kW a 30 kW, abbastanza potente da raffreddare il sistema laser da piccola a media potenza. Scopri la S completa&Un modello di refrigeratore industriale a  https://www.teyuchiller.com/products