ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਚੀਜ਼ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਦਰਅਸਲ, ਉਹ ਥੋੜੇ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।
ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਚੀਜ਼ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਦਰਅਸਲ, ਉਹ ਥੋੜੇ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।
ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਚੀਜ਼ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਦਰਅਸਲ, ਉਹ ਥੋੜੇ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।
ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਚੀਜ਼ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਦਰਅਸਲ, ਉਹ ਥੋੜੇ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਦੋਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਅਮਿਟ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਈ ਭਾਗ ਬਣੇਗੀ 80µਮੀਟਰ ਡੂੰਘਾਈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਲਾ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ ਵਿਪਰੀਤ ਬਣਾਵੇਗੀ। ਹੇਠਾਂ ਅਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ।
ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੇ 3 ਕਦਮ
(1) ਕਦਮ 1: ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਐਨਗ੍ਰੇਵਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਸਾਂਝਾ ਹੈ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪਲਸ ਹੈ। ਭਾਵ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅੰਤਰਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਪਲਸ ਇਨਪੁਟ ਕਰੇਗਾ। ਇੱਕ 100W ਲੇਜ਼ਰ ਹਰ ਸਕਿੰਟ ਵਿੱਚ 100000 ਪਲਸ ਇਨਪੁੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਪਲਸ ਊਰਜਾ 1mJ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਖਰ ਮੁੱਲ 10KW ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੂਰੀ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਪਲਸਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਨਬਜ਼ ਅੰਤਰਾਲ ਜਿੰਨਾ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਸੋਖੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਸਕੈਨਿੰਗ ਗਤੀ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਕਦਮ 2: ਸਮੱਗਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸੋਖੀ ਗਈ ਊਰਜਾ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਿਘਲ ਕੇ ਬਦਲਾਅ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ।
1064mm ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਲਗਭਗ 5% ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੋਖਣ ਦਰ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਪਰ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹੋਰ ਭੌਤਿਕ ਕਿਰਦਾਰਾਂ ਬਾਰੇ ਵੀ ਸੋਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ।
(3) ਕਦਮ 3: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਹੋਵੇਗਾ।
ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਕਈ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ, ਆਕਾਰ, ਲੋਗੋ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੀ ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਲਈ, ਕਾਲਾ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਖੁਰਦਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘਟਨਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦਾ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਚਿੱਟੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ;
ਜਦੋਂ ਖੁਰਦਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਟਨਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਕਾਲੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਲਈ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਤੋਂ ਗੈਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਚੁਣੋ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਐਨਗ੍ਰੇਵਿੰਗ?
ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਜਾਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਚੁਣਨਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ 3 ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
1. ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਰਗੀ ਪੋਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ
ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿੱਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਘਬਰਾਹਟ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਅਸਮਾਨ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾ ਕੇ ਇੱਕ ਖੰਭ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਤਮਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਈ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਉਪਰੋਕਤ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਤੋਂ, ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਹੁਣ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸਮਝ ਹੈ।
ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਚੁਣਨਾ ਹੈ, ਅਗਲੀ ਗੱਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚਿਲਰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ। S&A ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਿਲਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਿਲਰ ਸਾਰੇ ਸਟੈਂਡ-ਅਲੋਨ ਯੂਨਿਟ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਬਾਹਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਵਰ ਰੇਂਜ 0.6KW ਤੋਂ 30KW ਤੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਛੋਟੀ ਪਾਵਰ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਪਾਵਰ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਪੂਰਾ S ਪਤਾ ਕਰੋ&ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਿਲਰ ਮਾਡਲ 'ਤੇ https://www.teyuchiller.com/products
ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮੌਜੂਦ ਹਾਂ।
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਫਾਰਮ ਭਰੋ, ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਕੇ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ।