Marcatge làser i gravat làser, són el mateix?

Tot i que tant el marcatge làser com el gravat làser utilitzen làser per deixar marques indelebles als materials, el gravat làser fa que els materials s'evaporin, mentre que el marcatge làser fa que els materials es fonguin. La superfície del material en fusió s'expandirà i formarà una secció de rasa de 80 µm de profunditat, cosa que canviarà la rugositat del material i formarà un contrast en blanc i negre. A continuació, discutirem els factors que afecten el contrast en blanc i negre en el marcatge làser.

3 passos de marcatge làser

(1) Pas 1: El feix làser actua sobre la superfície del material

El marcatge làser i el gravat làser tenen en comú que el feix làser és un pols. És a dir, el sistema làser introduirà un pols després d'un cert interval. Un làser de 100 W pot introduir 100.000 polsos cada segon. Per tant, podem calcular que l'energia d'un sol pols és d'1 mJ i el valor màxim pot arribar als 10 kW.

Per controlar l'energia làser que actua sobre el material, cal ajustar els paràmetres del làser. I els paràmetres més importants són la velocitat d'escaneig i la distància d'escaneig, ja que aquests dos decideixen l'interval de dos polsos d'adjacència que actuen sobre el material. Com més a prop estigui l'interval dels polsos d'adjacència, més energia s'absorbirà.

En comparació amb el gravat làser, el marcatge làser requereix menys energia, per la qual cosa la seva velocitat d'escaneig és més ràpida. A l'hora de decidir si es tracta de gravat làser o marcatge làser, la velocitat d'escaneig és un paràmetre decisiu.

(2) Pas 2: El material absorbeix l'energia làser

Quan el làser treballa sobre la superfície del material, la major part de l'energia làser es reflectirà a la superfície del material. Només una petita part de l'energia làser és absorbida pels materials i es converteix en calor. Per tal de fer que el material s'evapori, el gravat làser requereix més energia, però el marcatge làser només requereix menys energia per fondre els materials.

Un cop l'energia absorbida es converteix en calor, la temperatura del material augmentarà. Quan arribi al punt de fusió, la superfície del material es fondrà per formar canvi.

Per a un làser de longitud d'ona de 1064 mm, té una taxa d'absorció d'aproximadament el 5% d'alumini i més del 30% d'acer. Això fa que la gent pensi que l'acer és més fàcil de marcar amb làser. Però no és així. També hem de tenir en compte altres característiques físiques dels materials, com ara el punt de fusió.

(3) Pas 3: La superfície del material experimentarà una expansió local i un canvi de rugositat.

Quan el material es fon i es refreda en uns quants mil·lisegons, la rugositat de la superfície del material canviarà per formar una marca permanent que inclou el número de sèrie, formes, logotip, etc.

Marcar diferents patrons a la superfície del material també provocarà un canvi de color. Per al marcatge làser d'alta qualitat, el contrast en blanc i negre és el millor estàndard de prova.

Quan la superfície rugosa del material té una reflexió difusa de la llum incident, la superfície del material apareixerà blanca;

Quan la superfície rugosa del material absorbeix la major part de la llum incident, la superfície del material apareixerà negra.

Mentre que per al gravat làser, el pols làser d'alta densitat d'energia treballa sobre la superfície del material. L'energia làser es converteix en calor, canviant el material de l'estat sòlid a l'estat gasós per tal d'eliminar la superfície del material.

Així doncs, trieu el marcatge làser o el gravat làser?

Després de conèixer la diferència entre el marcatge làser i el gravat làser, el següent que cal tenir en compte és decidir quin triar. I hem de tenir en compte 3 factors.

1. Resistència a l'abrasió

El gravat làser té una penetració més profunda que el marcatge làser. Per tant, si la peça de treball s'ha d'utilitzar en un entorn que impliqui abrasió o requereixi un processament posterior com ara un granallat abrasiu superficial o un tractament tèrmic, es recomana utilitzar el gravat làser.

2. Velocitat de processament

En comparació amb el gravat làser, el marcatge làser té una penetració menys profunda, de manera que la velocitat de processament és més alta. Si l'entorn de treball on s'utilitza la peça de treball no implica abrasió, es recomana utilitzar el marcatge làser.

3. Compatibilitat

El marcatge làser fondrà el material per formar parts lleugerament desiguals, mentre que el gravat làser farà que el material s'evapori per formar un solc. Com que el gravat làser requereix prou energia làser per fer que el material arribi a la temperatura de sublimació i després s'evapori en uns quants mil·lisegons, el gravat làser no es pot realitzar en tots els materials.

A partir de l'aclariment anterior, creiem que ara teniu una millor comprensió del gravat làser i el marcatge làser.

Després de decidir quin triar, el següent pas és afegir un refrigerador eficaç. Els refrigeradors industrials S&A estan dissenyats específicament per a diferents tipus de màquines de marcatge làser, màquines de gravat làser, màquines de tall làser, etc. Els refrigeradors industrials són unitats independents sense subministrament d'aigua extern i la potència de refrigeració oscil·la entre els 0,6 kW i els 30 kW, prou potents per refredar el sistema làser des de petita fins a mitjana potència. Descobreix els models complets de refrigeradors industrials S&A a https://www.teyuchiller.com/products