ලේසර් සලකුණු කිරීම සහ ලේසර් කැටයම් කිරීම, ඒවා සමානද?

ලේසර් සලකුණු කිරීම සහ ලේසර් කැටයම් කිරීම යන දෙකම ද්‍රව්‍ය මත මකා දැමිය නොහැකි සලකුණු තැබීමට ලේසර් භාවිතා කළත්. නමුත් ලේසර් කැටයම් කිරීම මඟින් ද්‍රව්‍ය වාෂ්ප වන අතර ලේසර් සලකුණු කිරීම මඟින් ද්‍රව්‍ය දිය වේ. ද්‍රවාංක ද්‍රව්‍ය මතුපිට ප්‍රසාරණය වී අගල් කොටසක් සාදයි. 80µm ගැඹුර, එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ රළුබව වෙනස් වන අතර කළු සහ සුදු වෙනසක් ඇති වේ. ලේසර් සලකුණු කිරීමේදී කළු සහ සුදු වෙනසට බලපාන සාධක අපි පහත සාකච්ඡා කරමු.

ලේසර් සලකුණු කිරීමේ පියවර 3ක්

(1) පියවර 1: ලේසර් කදම්භය ද්‍රව්‍ය මතුපිට ක්‍රියා කරයි

ලේසර් සලකුණු කිරීම සහ ලේසර් කැටයම් කිරීම යන දෙකම බෙදා ගන්නා දෙය නම් ලේසර් කදම්භය ස්පන්දනය වීමයි. එනම්, ලේසර් පද්ධතිය යම් කාල පරතරයකින් පසු ස්පන්දනයක් ආදානය කරයි. 100W ලේසර් එකකට තත්පරයට ස්පන්දන 100000 ක් ආදානය කළ හැකිය. එමනිසා, අපට තනි ස්පන්දන ශක්තිය 1mJ බවත් උපරිම අගය 10KW දක්වා ළඟා විය හැකි බවත් ගණනය කළ හැකිය.

ද්‍රව්‍යය මත ක්‍රියා කරන ලේසර් ශක්තිය පාලනය කිරීම සඳහා, ලේසර් පරාමිතීන් සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ. තවද වඩාත්ම වැදගත් පරාමිතීන් වන්නේ ස්කෑන් කිරීමේ වේගය සහ ස්කෑන් කිරීමේ දුරයි, මන්ද මෙම දෙක ද්‍රව්‍යය මත ක්‍රියා කරන යාබද ස්පන්දන දෙකක පරතරය තීරණය කරයි. යාබද ස්පන්දන පරතරය ආසන්න වන තරමට, වැඩි ශක්තියක් අවශෝෂණය වේ.

ලේසර් කැටයම් සමඟ සසඳන විට, ලේසර් සලකුණු කිරීම සඳහා අඩු ශක්තියක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් එහි ස්කෑන් කිරීමේ වේගය වේගවත් වේ. ලේසර් කැටයම් කිරීම හෝ ලේසර් සලකුණු කිරීම තෝරා ගැනීමේදී, ස්කෑන් කිරීමේ වේගය තීරණාත්මක පරාමිතියකි.

(2) පියවර 2: ද්‍රව්‍යය ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කරයි

ද්‍රව්‍ය මතුපිට ලේසර් ක්‍රියා කරන විට, ලේසර් ශක්තියෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් ද්‍රව්‍ය මතුපිටින් පරාවර්තනය වේ. ලේසර් ශක්තියෙන් කුඩා කොටසක් පමණක් ද්‍රව්‍ය මගින් අවශෝෂණය කර තාපය බවට හැරේ. ද්‍රව්‍ය වාෂ්ප කිරීම සඳහා, ලේසර් කැටයම් කිරීම සඳහා වැඩි ශක්තියක් අවශ්‍ය වේ, නමුත් ලේසර් සලකුණු කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය උණු කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ අඩු ශක්තියක් පමණි.

අවශෝෂණය කරන ලද ශක්තිය තාපය බවට පත් වූ පසු, ද්‍රව්‍යයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යනු ඇත. එය ද්‍රවාංකයට ළඟා වූ විට, ද්‍රව්‍ය මතුපිට දියවී විපර්යාසයක් ඇති වේ.

1064mm තරංග ආයාමයක් සහිත ලේසර් සඳහා, එහි ඇලුමිනියම් අවශෝෂණ අනුපාතය 5% ක් පමණ සහ වානේ අවශෝෂණ අනුපාතය 30% කට වඩා වැඩිය. මේ නිසා වානේ ලේසර් සලකුණු කිරීම පහසු යැයි මිනිසුන් සිතනවා. නමුත් එය එසේ නොවේ. ද්‍රව්‍යවල ද්‍රවාංකය වැනි අනෙකුත් භෞතික ලක්ෂණ ගැනද අප සිතා බැලිය යුතුය.

(3) පියවර 3: ද්‍රව්‍ය මතුපිට දේශීය ප්‍රසාරණය සහ රළුබව වෙනස් වේ.

ද්‍රව්‍යය උණු වී මිලි තත්පර කිහිපයකින් සිසිල් වූ විට, ද්‍රව්‍ය මතුපිට රළු බව වෙනස් වී ස්ථිර සලකුණක් සාදයි, එයට අනුක්‍රමික අංකය, හැඩතල, ලාංඡනය යනාදිය ඇතුළත් වේ.

ද්‍රව්‍ය මතුපිට විවිධ රටා සලකුණු කිරීම ද වර්ණ වෙනස් වීමට හේතු වේ. උසස් තත්ත්වයේ ලේසර් සලකුණු කිරීම සඳහා, කළු සහ සුදු වෙනස හොඳම පරීක්ෂණ ප්‍රමිතියයි.

රළු ද්‍රව්‍ය මතුපිටට පතන ආලෝකයේ විසරණ පරාවර්තනය ඇති විට, ද්‍රව්‍ය මතුපිට සුදු පැහැයක් ගනී;

රළු ද්‍රව්‍ය මතුපිට, පතන ආලෝකයෙන් වැඩි කොටසක් අවශෝෂණය කරන විට, ද්‍රව්‍ය මතුපිට කළු පැහැයෙන් දිස් වේ.

ලේසර් කැටයම් සඳහා, ඉහළ ශක්ති ඝනත්ව ලේසර් ස්පන්දනය ද්‍රව්‍ය මතුපිට ක්‍රියා කරයි. ලේසර් ශක්තිය තාපය බවට පත් වන අතර, ද්‍රව්‍ය මතුපිට ඉවත් කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යය ඝන තත්වයේ සිට වායු තත්වයට පත් කරයි.

ඉතින් ලේසර් සලකුණු කිරීම හෝ ලේසර් කැටයම් කිරීම තෝරන්න?

ලේසර් සලකුණු කිරීම සහ ලේසර් කැටයම් කිරීම අතර වෙනස දැනගත් පසු, ඊළඟට සලකා බැලිය යුත්තේ කුමන එකක් තෝරා ගත යුතුද යන්න තීරණය කිරීමයි. ඒ වගේම අපි සාධක 3ක් සලකා බැලිය යුතුයි.

1. උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය

ලේසර් කැටයම් ලේසර් සලකුණු කිරීමට වඩා ගැඹුරු විනිවිද යාමක් ඇත. එබැවින්, වැඩ කොටස සීරීම් ඇතුළත් පරිසරයක භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නම් හෝ මතුපිට උල්ෙල්ඛ පිපිරවීම හෝ තාප පිරියම් කිරීම වැනි පසු සැකසුම් අවශ්‍ය නම්, ලේසර් කැටයම් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

2.සැකසුම් වේගය

ලේසර් කැටයම් සමඟ සසඳන විට, ලේසර් සලකුණු කිරීම අඩු ගැඹුරු විනිවිද යාමක් ඇති බැවින් සැකසුම් වේගය වැඩි වේ. වැඩ කොටස භාවිතා කරන වැඩ කරන පරිසරයේ සීරීම් සිදු නොවේ නම්, ලේසර් සලකුණු කිරීම භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

3. අනුකූලතාව

ලේසර් සලකුණු කිරීම මඟින් ද්‍රව්‍යය උණු කර සුළු අසමාන කොටස් සාදන අතර ලේසර් කැටයම් කිරීම මඟින් ද්‍රව්‍යය වාෂ්ප වී වලක් සාදයි. ලේසර් කැටයම් කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යය උත්කෘෂ්ට උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට ප්‍රමාණවත් ලේසර් ශක්තියක් අවශ්‍ය වන අතර පසුව මිලි තත්පර කිහිපයකින් වාෂ්ප වී යන බැවින්, ලේසර් කැටයම් සියලු ද්‍රව්‍යවල සාක්ෂාත් කරගත නොහැක.

ඉහත පැහැදිලි කිරීම අනුව, ලේසර් කැටයම් කිරීම සහ ලේසර් සලකුණු කිරීම පිළිබඳව ඔබට දැන් වඩා හොඳ අවබෝධයක් ඇති බව අපි විශ්වාස කරමු.

කුමන එකක් තෝරා ගත යුතු දැයි තීරණය කිරීමෙන් පසු, ඊළඟ දෙය වන්නේ ඵලදායී සිසිලන යන්ත්‍රයක් එක් කිරීමයි. S&A කාර්මික සිසිලන යන්ත්‍ර විවිධ වර්ගයේ ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍ර, ලේසර් කැටයම් යන්ත්‍ර, ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර ආදිය සඳහා විශේෂයෙන් සාදා ඇත. කාර්මික සිසිලන යන්ත්‍ර සියල්ලම බාහිර ජල සැපයුමක් නොමැතිව ස්වාධීන ඒකක වන අතර සිසිලන බලය 0.6KW සිට 30KW දක්වා පරාසයක පවතින අතර, කුඩා බලයේ සිට මධ්‍යම බලය දක්වා ලේසර් පද්ධතිය සිසිල් කිරීමට තරම් බලවත් වේ. සම්පූර්ණ S සොයා ගන්න&කාර්මික සිසිලන මාදිලි  https://www.teyuchiller.com/products