ხალხი ხშირად ლაზერული მარკირებასა და ლაზერულ გრავირებას ერთი და იგივედ მიიჩნევს. სინამდვილეში, ისინი ოდნავ განსხვავდებიან ერთმანეთისგან.
ხალხი ხშირად ლაზერული მარკირებასა და ლაზერულ გრავირებას ერთი და იგივედ მიიჩნევს. სინამდვილეში, ისინი ოდნავ განსხვავდებიან ერთმანეთისგან.
მიუხედავად იმისა, რომ როგორც ლაზერული მარკირება, ასევე ლაზერული გრავირება იყენებს ლაზერს მასალებზე წარუშლელი კვალის დასატოვებლად, ლაზერული გრავირება იწვევს მასალების აორთქლებას, ხოლო ლაზერული მარკირება - დნობას. დნობის მასალის ზედაპირი გაფართოვდება და წარმოქმნის 80 µm სიღრმის თხრილს, რაც შეცვლის მასალის უხეშობას და შექმნის შავ-თეთრ კონტრასტს. ქვემოთ განვიხილავთ ფაქტორებს, რომლებიც გავლენას ახდენენ შავ-თეთრ კონტრასტზე ლაზერული მარკირებისას.
ლაზერული მარკირების 3 ეტაპი
(1) ნაბიჯი 1: ლაზერული სხივი მუშაობს მასალის ზედაპირზე
ლაზერული მარკირებისა და ლაზერული გრავირების საერთო მახასიათებელია ის, რომ ლაზერული სხივი პულსურია. ანუ ლაზერული სისტემა გარკვეული ინტერვალის შემდეგ შეიყვანს იმპულსს. 100 ვატიან ლაზერს შეუძლია წამში 100000 იმპულსის შეყვანა. შესაბამისად, შეგვიძლია გამოვთვალოთ, რომ ერთი იმპულსის ენერგია 1 მჯ-ია და პიკური მნიშვნელობა შეიძლება 10 კვტ-ს მიაღწიოს.
მასალაზე მომუშავე ლაზერული ენერგიის გასაკონტროლებლად აუცილებელია ლაზერის პარამეტრების რეგულირება. ყველაზე მნიშვნელოვანი პარამეტრებია სკანირების სიჩქარე და სკანირების მანძილი, რადგან ეს ორი განსაზღვრავს მასალაზე მომუშავე ორი მიმდებარე იმპულსის ინტერვალს. რაც უფრო ახლოსაა მიმდებარე იმპულსის ინტერვალი, მით მეტი ენერგია შეიწოვება.
ლაზერულ გრავირებასთან შედარებით, ლაზერული მარკირება ნაკლებ ენერგიას მოითხოვს, ამიტომ მისი სკანირების სიჩქარე უფრო სწრაფია. ლაზერული გრავირებისა თუ ლაზერული მარკირების არჩევისას, სკანირების სიჩქარე გადამწყვეტი პარამეტრია.
(2) ნაბიჯი 2: მასალა შთანთქავს ლაზერის ენერგიას
როდესაც ლაზერი მუშაობს მასალის ზედაპირზე, ლაზერული ენერგიის უმეტესი ნაწილი აირეკლება მასალის ზედაპირიდან. ლაზერული ენერგიის მხოლოდ მცირე ნაწილი შეიწოვება მასალების მიერ და გარდაიქმნება სითბოდ. მასალის აორთქლებისთვის ლაზერული გრავირება მეტ ენერგიას მოითხოვს, ხოლო ლაზერული მარკირება მხოლოდ ნაკლებ ენერგიას მოითხოვს მასალების დნობისთვის.
როგორც კი შთანთქმული ენერგია სითბოდ გარდაიქმნება, მასალის ტემპერატურა გაიზრდება. როდესაც ის დნობის წერტილს მიაღწევს, მასალის ზედაპირი დნება და ცვლილებას წარმოქმნის.
1064 მმ ტალღის სიგრძის ლაზერის შემთხვევაში, ალუმინის შთანთქმის სიჩქარე დაახლოებით 5%-ია, ხოლო ფოლადის - 30%-ზე მეტი. ეს აფიქრებინებს ხალხს, რომ ფოლადზე ლაზერული მარკირება უფრო ადვილია. თუმცა, ეს ასე არ არის. ასევე უნდა გავითვალისწინოთ მასალების სხვა ფიზიკური მახასიათებლები, როგორიცაა დნობის ტემპერატურა.
(3) ნაბიჯი 3: მასალის ზედაპირს ექნება ლოკალური გაფართოება და უხეშობის ცვლილება.
როდესაც მასალა რამდენიმე მილიწამში დნება და გაცივდება, მასალის ზედაპირის უხეშობა შეიცვლება და წარმოიქმნება მუდმივი ნიშანი, რომელიც მოიცავს სერიულ ნომერს, ფორმებს, ლოგოს და ა.შ.
მასალის ზედაპირზე სხვადასხვა ნიმუშის მონიშვნა ასევე გამოიწვევს ფერის შეცვლას. მაღალი ხარისხის ლაზერული მონიშვნისთვის, შავ-თეთრი კონტრასტი საუკეთესო ტესტირების სტანდარტია.
როდესაც უხეშ მასალის ზედაპირს დაცემული სინათლის დიფუზური არეკვლა აქვს, მასალის ზედაპირი თეთრი გამოჩნდება;
როდესაც უხეში მასალის ზედაპირი შთანთქავს დაცემული სინათლის უმეტეს ნაწილს, მასალის ზედაპირი შავი ჩანს.
ლაზერული გრავირების შემთხვევაში კი, მაღალი ენერგიის სიმკვრივის ლაზერული იმპულსი მოქმედებს მასალის ზედაპირზე. ლაზერული ენერგია სითბოდ გარდაიქმნება, მასალას მყარი მდგომარეობიდან აირისებრ მდგომარეობაში გადაჰყავს, რათა მასალის ზედაპირი მოიხსნას.
ასე რომ, აირჩიეთ ლაზერული მარკირება თუ ლაზერული გრავირება?
ლაზერული მარკირებისა და ლაზერული გრავირების განსხვავების გაგების შემდეგ, შემდეგი, რაზეც უნდა იფიქროთ, არის იმის გადაწყვეტა, თუ რომელი ავირჩიოთ. და ჩვენ უნდა გავითვალისწინოთ 3 ფაქტორი.
1. ცვეთამედეგობა
ლაზერული გრავირება უფრო ღრმად აღწევს, ვიდრე ლაზერული მარკირება. ამიტომ, თუ სამუშაო ნაწილის გამოყენება საჭიროა ისეთ გარემოში, რომელიც აბრაზიას მოიცავს ან საჭიროებს შემდგომ დამუშავებას, როგორიცაა ზედაპირული აბრაზიული აფეთქება ან თერმული დამუშავება, რეკომენდებულია ლაზერული გრავირების გამოყენება.
2. დამუშავების სიჩქარე
ლაზერულ გრავირებასთან შედარებით, ლაზერულ მარკირებას ნაკლები ღრმა შეღწევადობა აქვს, ამიტომ დამუშავების სიჩქარე უფრო მაღალია. თუ სამუშაო გარემო, სადაც სამუშაო ნაწილი გამოიყენება, არ გულისხმობს აბრაზიას, რეკომენდებულია ლაზერული მარკირების გამოყენება.
3. თავსებადობა
ლაზერული მარკირება მასალას ოდნავ არათანაბარი ნაწილების წარმოქმნის მიზნით გაადნობს, ხოლო ლაზერული გრავირება აორთქლებს მას ღარის წარმოქმნის მიზნით. ვინაიდან ლაზერულ გრავირებას საკმარისი ლაზერული ენერგია სჭირდება, რათა მასალამ სუბლიმაციის ტემპერატურას მიაღწიოს და შემდეგ რამდენიმე მილიწამში აორთქლდეს, ლაზერული გრავირება ყველა მასალაზე ვერ განხორციელდება.
ზემოაღნიშნული განმარტებიდან გამომდინარე, ჩვენ გვჯერა, რომ ახლა თქვენ უკეთ გესმით ლაზერული გრავირება და ლაზერული მარკირება.
არჩევანის გაკეთების შემდეგ, შემდეგი ნაბიჯი ეფექტური გამაგრილებელი მოწყობილობის დამატებაა. S&A სამრეწველო გამაგრილებელი მოწყობილობები სპეციალურად შექმნილია სხვადასხვა სახის ლაზერული მარკირების მანქანებისთვის, ლაზერული გრავირების მანქანებისთვის, ლაზერული ჭრის მანქანებისთვის და ა.შ. სამრეწველო გამაგრილებელი მოწყობილობები წარმოადგენს დამოუკიდებელ ერთეულებს გარე წყალმომარაგების გარეშე და გაგრილების სიმძლავრე მერყეობს 0.6 კვტ-დან 30 კვტ-მდე, რაც საკმარისად ძლიერია ლაზერული სისტემის მცირე სიმძლავრიდან საშუალო სიმძლავრემდე გასაგრილებლად. S&A სამრეწველო გამაგრილებელი მოწყობილობების სრული მოდელების შესახებ იხილეთ https://www.teyuchiller.com/products- ზე.
ჩვენ აქ ვართ თქვენთვის, როცა დაგჭირდებით.
გთხოვთ, შეავსოთ ფორმა ჩვენთან დასაკავშირებლად და ჩვენ სიამოვნებით დაგეხმარებით.
