Lasersko označavanje i lasersko graviranje, jesu li to isti?

Iako i lasersko označavanje i lasersko graviranje koriste laser za ostavljanje neizbrisivih tragova na materijalima, lasersko graviranje uzrokuje isparavanje materijala, dok lasersko označavanje uzrokuje njihovo taljenje. Površina taljenog materijala će se proširiti i formirati udubljenje dubine 80 µm, što će promijeniti hrapavost materijala i formirati crno-bijeli kontrast. U nastavku ćemo raspravljati o čimbenicima koji utječu na crno-bijeli kontrast kod laserskog označavanja.

3 koraka laserskog označavanja

(1) Korak 1: Laserska zraka djeluje na površinu materijala

Ono što je zajedničko laserskom označavanju i laserskom graviranju jest da je laserska zraka pulsirajuća. To znači da će laserski sustav unesti puls nakon određenog intervala. Laser od 100 W može unesti 100 000 pulseva svake sekunde. Stoga možemo izračunati da je energija jednog pulsa 1 mJ, a vršna vrijednost može doseći 10 kW.

Za kontrolu laserske energije koja djeluje na materijal, potrebno je prilagoditi parametre lasera. Najvažniji parametri su brzina skeniranja i udaljenost skeniranja, jer ta dva određuju interval dva susjedna impulsa koji djeluju na materijal. Što je interval susjednih impulsa bliži, to će se više energije apsorbirati.

U usporedbi s laserskim graviranjem, lasersko označavanje zahtijeva manje energije, pa je brzina skeniranja veća. Prilikom odlučivanja o tome hoće li se raditi o laserskom graviranju ili laserskom označavanju, brzina skeniranja je odlučujući parametar.

(2) Korak 2: Materijal apsorbira lasersku energiju

Kada laser djeluje na površinu materijala, većina laserske energije će se reflektirati od površine materijala. Samo mali dio laserske energije apsorbira materijal i pretvara se u toplinu. Da bi materijal ispario, lasersko graviranje zahtijeva više energije, dok lasersko označavanje zahtijeva manje energije samo za taljenje materijala.

Nakon što se apsorbirana energija pretvori u toplinu, temperatura materijala će se povećati. Kada dosegne točku taljenja, površina materijala će se rastopiti i stvoriti promjene.

Za laser valne duljine od 1064 mm, stopa apsorpcije je oko 5% za aluminij i preko 30% za čelik. Zbog toga ljudi misle da je čelik lakše laserski označavati. Ali to nije slučaj. Također moramo uzeti u obzir druga fizička svojstva materijala, poput točke taljenja.

(3) Korak 3: Površina materijala će imati lokalno širenje i promjenu hrapavosti.

Kada se materijal otopi i ohladi u nekoliko milisekundi, hrapavost površine materijala će se promijeniti i formirati trajnu oznaku koja uključuje serijski broj, oblike, logotip itd.

Označavanje različitih uzoraka na površini materijala također će dovesti do promjene boje. Za visokokvalitetno lasersko označavanje, crno-bijeli kontrast je najbolji standard testiranja.

Kada hrapava površina materijala ima difuzni odraz upadne svjetlosti, površina materijala će izgledati bijela;

Kada hrapava površina materijala apsorbira većinu upadne svjetlosti, površina materijala će izgledati crna.

Kod laserskog graviranja, laserski impuls visoke gustoće energije djeluje na površinu materijala. Laserska energija se pretvara u toplinu, pretvarajući materijal iz krutog u plinovito stanje kako bi se uklonila površina materijala.

Dakle, odabrati lasersko označavanje ili lasersko graviranje?

Nakon što znamo razliku između laserskog označavanja i laserskog graviranja, sljedeće što treba uzeti u obzir je odlučiti koji odabrati. I moramo uzeti u obzir 3 faktora.

1. Otpornost na abraziju

Lasersko graviranje ima dublju penetraciju od laserskog označavanja. Stoga se preporučuje korištenje laserskog graviranja ako se radni komad mora koristiti u okruženju koje uključuje abraziju ili zahtijeva naknadnu obradu poput površinskog pjeskarenja ili toplinske obrade.

2. Brzina obrade

U usporedbi s laserskim graviranjem, lasersko označavanje ima manju dublju penetraciju, pa je brzina obrade veća. Ako radno okruženje u kojem se koristi obradak ne uključuje abraziju, preporučuje se korištenje laserskog označavanja.

3. Kompatibilnost

Lasersko označavanje će rastopiti materijal i formirati blage neravnine, dok će lasersko graviranje uzrokovati isparavanje materijala i stvaranje utora. Budući da lasersko graviranje zahtijeva dovoljno laserske energije da materijal dostigne temperaturu sublimacije, a zatim ispari za nekoliko milisekundi, lasersko graviranje ne može se realizirati na svim materijalima.

Iz gore navedenog pojašnjenja vjerujemo da sada bolje razumijete lasersko graviranje i lasersko označavanje.

Nakon što se odlučite koji odabrati, sljedeće je dodati učinkovit hladnjak. S&A Industrijski hladnjaci posebno su izrađeni za različite vrste strojeva za lasersko označavanje, graviranje, rezanje itd. Industrijski hladnjaci su samostalne jedinice bez vanjskog dovoda vode, a snaga hlađenja kreće se od 0,6 kW do 30 kW, dovoljno snažni za hlađenje laserskog sustava od male do srednje snage. Saznajte sve modele industrijskih hladnjaka S&A na https://www.teyuchiller.com/products