Lasersko označavanje i lasersko graviranje, jesu li to isti?

Iako i lasersko označavanje i lasersko graviranje koriste laser za ostavljanje neizbrisivih tragova na materijalima. Ali lasersko graviranje uzrokuje isparavanje materijala, dok lasersko označavanje uzrokuje otapanje materijala. Površina rastopljenog materijala će se proširiti i formirati dio rova 80µm dubine, što će promijeniti hrapavost materijala i formirati crno-bijeli kontrast. U nastavku ćemo raspraviti čimbenike koji utječu na crno-bijeli kontrast kod laserskog označavanja.

3 koraka laserskog označavanja

(1) Korak 1: Laserska zraka djeluje na površinu materijala

Ono što je zajedničko laserskom označavanju i laserskom graviranju jest da je laserska zraka pulsirajuća. To jest, laserski sustav će uneti impuls nakon određenog intervala. Laser od 100 W može generirati 100 000 impulsa svake sekunde. Stoga možemo izračunati da je energija jednog impulsa 1mJ, a vršna vrijednost može doseći 10KW.

Za kontrolu laserske energije koja djeluje na materijal, potrebno je prilagoditi parametre lasera. A najvažniji parametri su brzina skeniranja i udaljenost skeniranja, jer ta dva određuju interval dva susjedna impulsa koji djeluju na materijal. Što je bliži interval susjednih impulsa, to će se više energije apsorbirati.

U usporedbi s laserskim graviranjem, lasersko označavanje zahtijeva manje energije, pa je brzina skeniranja veća. Prilikom odabira laserskog graviranja ili laserskog označavanja, brzina skeniranja je odlučujući parametar.

(2) Korak 2: Materijal apsorbira lasersku energiju

Kada laser djeluje na površinu materijala, većina laserske energije će se reflektirati od površine materijala. Samo mali dio laserske energije apsorbiraju materijali i pretvaraju se u toplinu. Da bi se materijal ispario, lasersko graviranje zahtijeva više energije, dok lasersko označavanje zahtijeva manje energije samo za topljenje materijala.

Nakon što se apsorbirana energija pretvori u toplinu, temperatura materijala će se povećati. Kada dostigne točku taljenja, površina materijala će se rastopiti i formirati promjene.

Za laser valne duljine od 1064 mm, stopa apsorpcije aluminija je oko 5%, a čelika preko 30%. Zbog toga ljudi misle da je čelik lakše laserski označavati. Ali to nije slučaj. Također moramo razmisliti o drugim fizičkim svojstvima materijala, poput točke taljenja.

(3) Korak 3: Površina materijala će imati lokalno širenje i promjenu hrapavosti.

Kada se materijal otopi i ohladi u nekoliko milisekundi, hrapavost površine materijala će se promijeniti i formirati trajnu oznaku koja uključuje serijski broj, oblike, logotip itd.

Označavanje različitih uzoraka na površini materijala također će dovesti do promjene boje. Za visokokvalitetno lasersko označavanje, crno-bijeli kontrast je najbolji standard testiranja.

Kada hrapava površina materijala ima difuzni odraz upadne svjetlosti, površina materijala će izgledati bijela;

Kada hrapava površina materijala apsorbira većinu upadne svjetlosti, površina materijala će izgledati crna.

Kod laserskog graviranja, laserski impuls visoke gustoće energije djeluje na površinu materijala. Laserska energija se pretvara u toplinu, pretvarajući materijal iz čvrstog u plinovito stanje kako bi se uklonila površina materijala.

Dakle, odabrati lasersko označavanje ili lasersko graviranje?

Nakon što znamo razliku između laserskog označavanja i laserskog graviranja, sljedeće što treba uzeti u obzir je odlučiti koji odabrati. I moramo uzeti u obzir 3 faktora.

1. Otpornost na abraziju

Lasersko graviranje ima dublju penetraciju od laserskog označavanja. Stoga, ako se radni komad mora koristiti u okruženju koje uključuje abraziju ili zahtijeva naknadnu obradu poput površinskog abrazivnog čišćenja ili toplinske obrade, preporučuje se korištenje laserskog graviranja.

2. Brzina obrade

U usporedbi s laserskim graviranjem, lasersko označavanje ima manju dublju penetraciju, pa je brzina obrade veća. Ako radno okruženje u kojem se koristi obradak ne uključuje abraziju, preporučuje se korištenje laserskog označavanja.

3. Kompatibilnost

Lasersko označavanje će rastopiti materijal i formirati blage neravne dijelove, dok će lasersko graviranje uzrokovati isparavanje materijala i formiranje utora. Budući da lasersko graviranje zahtijeva dovoljno laserske energije da materijal dostigne temperaturu sublimacije, a zatim ispari u nekoliko milisekundi, lasersko graviranje se ne može realizirati na svim materijalima.

Iz gore navedenog pojašnjenja vjerujemo da sada bolje razumijete lasersko graviranje i lasersko označavanje.

Nakon što odlučite koji odabrati, sljedeće je dodati učinkovit rashladni uređaj. S&A industrijski hladnjaci posebno su izrađeni za različite vrste strojeva za lasersko označavanje, strojeva za lasersko graviranje, strojeva za lasersko rezanje itd. Industrijski hladnjaci su samostalne jedinice bez vanjskog dovoda vode, a rashladna snaga im je od 0,6 kW do 30 kW, dovoljno snažna za hlađenje laserskog sustava od male do srednje snage. Saznajte cijeli S&Industrijski modeli hladnjaka na  https://www.teyuchiller.com/products