ലേസർ മാർക്കിംഗും ലേസർ കൊത്തുപണിയും ഒന്നുതന്നെയാണോ?

ലേസർ മാർക്കിംഗും ലേസർ കൊത്തുപണിയും മെറ്റീരിയലുകളിൽ മായ്ക്കാനാവാത്ത അടയാളങ്ങൾ ഇടാൻ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും. എന്നാൽ ലേസർ കൊത്തുപണി വസ്തുക്കൾ ബാഷ്പീകരിക്കാൻ ഇടയാക്കുമ്പോൾ ലേസർ മാർക്കിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഉരുകാൻ ഇടയാക്കുന്നു. ഉരുകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലം വികസിക്കുകയും ഒരു കിടങ്ങ് ഭാഗം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. 80µm ആഴം, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ പരുക്കൻത മാറ്റുകയും ഒരു കറുപ്പും വെളുപ്പും വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ലേസർ മാർക്കിംഗിലെ കറുപ്പും വെളുപ്പും കോൺട്രാസ്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ താഴെ ചർച്ച ചെയ്യും.

ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ 3 ഘട്ടങ്ങൾ

(1) ഘട്ടം 1: മെറ്റീരിയൽ പ്രതലത്തിൽ ലേസർ ബീം പ്രവർത്തിക്കുന്നു

ലേസർ മാർക്കിംഗും ലേസർ കൊത്തുപണിയും പങ്കിടുന്ന കാര്യം ലേസർ ബീം പൾസ് ആണെന്നതാണ്. അതായത്, ഒരു നിശ്ചിത ഇടവേളയ്ക്ക് ശേഷം ലേസർ സിസ്റ്റം ഒരു പൾസ് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യും. ഒരു 100W ലേസർ ഓരോ സെക്കൻഡിലും 100000 പൾസ് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, സിംഗിൾ പൾസ് എനർജി 1mJ ആണെന്നും പീക്ക് മൂല്യം 10KW ൽ എത്താമെന്നും നമുക്ക് കണക്കാക്കാം.

മെറ്റീരിയലിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ലേസർ ഊർജ്ജം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ലേസറിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകൾ സ്കാനിംഗ് വേഗതയും സ്കാനിംഗ് ദൂരവുമാണ്, കാരണം ഇവ രണ്ടും മെറ്റീരിയലിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന രണ്ട് അഡ്ജസെൻസി പൾസുകളുടെ ഇടവേള തീരുമാനിക്കുന്നു. തൊട്ടടുത്തുള്ള പൾസ് ഇടവേള അടുക്കുന്തോറും കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും.

ലേസർ കൊത്തുപണിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തലിന് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അതിനാൽ അതിന്റെ സ്കാനിംഗ് വേഗത കൂടുതലാണ്. ലേസർ കൊത്തുപണിയാണോ ലേസർ മാർക്കിംഗാണോ എന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സ്കാനിംഗ് വേഗത ഒരു നിർണായക പാരാമീറ്ററാണ്.

(2) ഘട്ടം 2: മെറ്റീരിയൽ ലേസർ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ പ്രതലത്തിൽ ലേസർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ലേസർ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും മെറ്റീരിയൽ പ്രതലത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കും. ലേസർ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമേ വസ്തുക്കൾ ആഗിരണം ചെയ്ത് താപമായി മാറുന്നുള്ളൂ. മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിന്, ലേസർ കൊത്തുപണിക്ക് കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ലേസർ മാർക്കിംഗിന് വസ്തുക്കൾ ഉരുകാൻ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഊർജ്ജം താപമായി മാറുമ്പോൾ, വസ്തുവിന്റെ താപനില വർദ്ധിക്കും. ദ്രവണാങ്കത്തിലെത്തുമ്പോൾ, പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലം ഉരുകി മാറ്റം ഉണ്ടാകുന്നു.

1064mm തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസറിന്, അലുമിനിയത്തിന്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് ഏകദേശം 5% ഉം സ്റ്റീലിന്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് 30% ഉം ആണ്. ഇത് ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ എളുപ്പമാണെന്ന് ആളുകളെ ചിന്തിപ്പിക്കുന്നു. പക്ഷേ അങ്ങനെയല്ല. ദ്രവണാങ്കം പോലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ മറ്റ് ഭൗതിക സ്വഭാവങ്ങളെക്കുറിച്ചും നമ്മൾ ചിന്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

(3) ഘട്ടം 3: മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന് പ്രാദേശിക വികാസവും പരുക്കൻ മാറ്റവും ഉണ്ടാകും.

മെറ്റീരിയൽ ഉരുകി ഏതാനും മില്ലിസെക്കൻഡുകൾക്കുള്ളിൽ തണുക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ പ്രതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത മാറുകയും സീരിയൽ നമ്പർ, ആകൃതികൾ, ലോഗോ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സ്ഥിരമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

മെറ്റീരിയൽ പ്രതലത്തിൽ വ്യത്യസ്ത പാറ്റേണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതും നിറം മാറ്റത്തിന് കാരണമാകും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലേസർ മാർക്കിംഗിന്, കറുപ്പും വെളുപ്പും കോൺട്രാസ്റ്റാണ് ഏറ്റവും മികച്ച പരിശോധനാ മാനദണ്ഡം.

പരുക്കൻ പദാർത്ഥത്തിന്റെ പ്രതലത്തിൽ പതനപ്രകാശത്തിന്റെ വിസര പ്രതിഫലനം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, പദാർത്ഥത്തിന്റെ പ്രതലം വെളുത്തതായി കാണപ്പെടും;

പരുക്കൻ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലം പ്രകാശത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ആഗിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലം കറുത്തതായി കാണപ്പെടും.

ലേസർ കൊത്തുപണിക്ക്, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ പൾസ് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ലേസർ ഊർജ്ജം താപമായി മാറുന്നു, പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പദാർത്ഥത്തെ ഖരാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് വാതകാവസ്ഥയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

അപ്പോൾ ലേസർ മാർക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കൊത്തുപണി തിരഞ്ഞെടുക്കുക?

ലേസർ മാർക്കിംഗും ലേസർ കൊത്തുപണിയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം അറിഞ്ഞ ശേഷം, അടുത്തതായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ഏതാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതെന്ന് തീരുമാനിക്കുക എന്നതാണ്. കൂടാതെ നമ്മൾ 3 ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1.ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം

ലേസർ കൊത്തുപണികൾക്ക് ലേസർ മാർക്കിങ്ങിനേക്കാൾ ആഴത്തിലുള്ള തുളച്ചുകയറൽ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ഉരച്ചിലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിൽ വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പോലുള്ള പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ലേസർ കൊത്തുപണി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

2.പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത

ലേസർ കൊത്തുപണിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ മാർക്കിംഗിന് ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറവാണ്, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത കൂടുതലാണ്. വർക്ക്പീസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജോലിസ്ഥലത്ത് അബ്രസിഷൻ സംഭവിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ലേസർ മാർക്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഉത്തമം.

3. അനുയോജ്യത

ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉരുക്കി ചെറിയ അസമമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും, അതേസമയം ലേസർ കൊത്തുപണി മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ഒരു ഗ്രൂവ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ലേസർ കൊത്തുപണിക്ക് മെറ്റീരിയൽ സപ്ലൈമേഷൻ താപനിലയിലെത്തുന്നതിനും പിന്നീട് നിരവധി മില്ലിസെക്കൻഡുകൾക്കുള്ളിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിനും ആവശ്യമായ ലേസർ ഊർജ്ജം ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, എല്ലാ വസ്തുക്കളിലും ലേസർ കൊത്തുപണി യാഥാർത്ഥ്യമാക്കാൻ കഴിയില്ല.

മുകളിലുള്ള വിശദീകരണത്തിൽ നിന്ന്, ലേസർ കൊത്തുപണിയെയും ലേസർ മാർക്കിംഗിനെയും കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോൾ മികച്ച ധാരണയുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു.

ഏതാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതെന്ന് തീരുമാനിച്ചതിന് ശേഷം, അടുത്ത കാര്യം ഫലപ്രദമായ ഒരു ചില്ലർ ചേർക്കുക എന്നതാണ്. S&A വ്യാവസായിക ചില്ലറുകൾ വ്യത്യസ്ത തരം ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ, ലേസർ കൊത്തുപണി മെഷീൻ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ മുതലായവയ്ക്കായി പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ചവയാണ്. വ്യാവസായിക ചില്ലറുകൾ എല്ലാം ബാഹ്യ ജലവിതരണമില്ലാത്ത സ്റ്റാൻഡ്-എലോൺ യൂണിറ്റുകളാണ്, കൂടാതെ 0.6KW മുതൽ 30KW വരെയുള്ള കൂളിംഗ് പവർ ശ്രേണിയും, ചെറിയ പവറിൽ നിന്ന് ഇടത്തരം പവർ വരെ ലേസർ സിസ്റ്റത്തെ തണുപ്പിക്കാൻ പര്യാപ്തമാണ്. പൂർണ്ണമായ എസ് കണ്ടെത്തുക&ഒരു വ്യാവസായിക ചില്ലർ മോഡലുകൾ  https://www.teyuchiller.com/products