లేజర్ మార్కింగ్ మరియు లేజర్ చెక్కడం, అవి ఒకటేనా?

లేజర్ మార్కింగ్ మరియు లేజర్ చెక్కడం రెండూ లేజర్‌ను ఉపయోగించి పదార్థాలపై చెరిపివేయలేని గుర్తులను వదిలివేస్తాయి. కానీ లేజర్ చెక్కడం పదార్థాలను ఆవిరైపోయేలా చేస్తుంది, లేజర్ మార్కింగ్ పదార్థాలను కరిగించేలా చేస్తుంది. ద్రవీభవన పదార్థ ఉపరితలం విస్తరించి 80µm లోతుతో కందక విభాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పదార్థం యొక్క కరుకుదనాన్ని మారుస్తుంది మరియు నలుపు మరియు తెలుపు కాంట్రాస్ట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ మార్కింగ్‌లో నలుపు మరియు తెలుపు కాంట్రాస్ట్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలను మనం క్రింద చర్చిస్తాము.

లేజర్ మార్కింగ్ యొక్క 3 దశలు

(1) దశ 1: లేజర్ పుంజం పదార్థ ఉపరితలంపై పనిచేస్తుంది

లేజర్ మార్కింగ్ మరియు లేజర్ చెక్కడం రెండూ పంచుకునే విషయం ఏమిటంటే, లేజర్ పుంజం పల్స్. అంటే, లేజర్ వ్యవస్థ ఒక నిర్దిష్ట విరామం తర్వాత పల్స్‌ను ఇన్‌పుట్ చేస్తుంది. 100W లేజర్ ప్రతి సెకనుకు 100000 పల్స్‌ను ఇన్‌పుట్ చేయగలదు. అందువల్ల, సింగిల్ పల్స్ ఎనర్జీ 1mJ అని మరియు గరిష్ట విలువ 10KWకి చేరుకోవచ్చని మనం లెక్కించవచ్చు.

పదార్థంపై పనిచేసే లేజర్ శక్తిని నియంత్రించడానికి, లేజర్ యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. మరియు అతి ముఖ్యమైన పారామితులు స్కానింగ్ వేగం మరియు స్కానింగ్ దూరం, ఎందుకంటే ఈ రెండూ పదార్థంపై పనిచేసే రెండు ప్రక్కనే ఉన్న పల్స్‌ల విరామాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. ప్రక్కనే ఉన్న పల్స్ విరామం దగ్గరగా ఉంటే, ఎక్కువ శక్తి గ్రహించబడుతుంది.

లేజర్ చెక్కడంతో పోలిస్తే, లేజర్ మార్కింగ్‌కు తక్కువ శక్తి అవసరం, కాబట్టి దాని స్కానింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది.లేజర్ చెక్కడం లేదా లేజర్ మార్కింగ్ ఎంచుకోవాలని నిర్ణయించుకున్నప్పుడు, స్కానింగ్ వేగం నిర్ణయాత్మక పరామితి.

(2) దశ 2: పదార్థం లేజర్ శక్తిని గ్రహిస్తుంది

లేజర్ పదార్థ ఉపరితలంపై పనిచేసేటప్పుడు, ఎక్కువ లేజర్ శక్తి పదార్థ ఉపరితలం ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది. లేజర్ శక్తిలో కొద్ది భాగం మాత్రమే పదార్థాల ద్వారా గ్రహించబడుతుంది మరియు వేడిగా మారుతుంది. పదార్థం ఆవిరైపోయేలా చేయడానికి, లేజర్ చెక్కడానికి ఎక్కువ శక్తి అవసరం, కానీ లేజర్ మార్కింగ్‌కు పదార్థాలను కరిగించడానికి తక్కువ శక్తి మాత్రమే అవసరం.

గ్రహించబడిన శక్తి వేడిగా మారిన తర్వాత, పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. అది ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు, పదార్థ ఉపరితలం కరిగి మార్పును ఏర్పరుస్తుంది.

1064mm తరంగదైర్ఘ్యం కలిగిన లేజర్ కోసం, ఇది అల్యూమినియం యొక్క శోషణ రేటు 5% మరియు ఉక్కు యొక్క 30% కంటే ఎక్కువ కలిగి ఉంటుంది. దీని వలన ప్రజలు ఉక్కును లేజర్ మార్కింగ్ చేయడం సులభం అని భావిస్తారు. కానీ అది అలా కాదు. ద్రవీభవన స్థానం వంటి పదార్థాల యొక్క ఇతర భౌతిక లక్షణాల గురించి కూడా మనం ఆలోచించాలి.

(3) దశ 3: పదార్థ ఉపరితలం స్థానిక విస్తరణ మరియు కరుకుదనం మార్పును కలిగి ఉంటుంది.

పదార్థం కరిగి అనేక మిల్లీసెకన్లలో చల్లబడినప్పుడు, పదార్థ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం మారి శాశ్వత గుర్తును ఏర్పరుస్తుంది, ఇందులో సీరియల్ నంబర్, ఆకారాలు, లోగో మొదలైనవి ఉంటాయి.

మెటీరియల్ ఉపరితలంపై వేర్వేరు నమూనాలను గుర్తించడం కూడా రంగు మార్పుకు దారితీస్తుంది. అధిక నాణ్యత గల లేజర్ మార్కింగ్ కోసం, నలుపు మరియు తెలుపు కాంట్రాస్ట్ ఉత్తమ పరీక్షా ప్రమాణం.

పదార్థ గరుకు ఉపరితలం పతన కాంతి యొక్క విసర్జన ప్రతిబింబాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు, పదార్థ ఉపరితలం తెల్లగా కనిపిస్తుంది;

కఠినమైన పదార్థ ఉపరితలం పతన కాంతిలో ఎక్కువ భాగాన్ని గ్రహించినప్పుడు, పదార్థ ఉపరితలం నల్లగా కనిపిస్తుంది.

లేజర్ చెక్కడం కోసం, అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన లేజర్ పల్స్ పదార్థ ఉపరితలంపై పనిచేస్తుంది. లేజర్ శక్తి వేడిగా మారుతుంది, పదార్థ ఉపరితలాన్ని తొలగించడానికి పదార్థాన్ని ఘన స్థితి నుండి వాయు స్థితికి మారుస్తుంది.

కాబట్టి లేజర్ మార్కింగ్ లేదా లేజర్ చెక్కడం ఎంచుకోవాలా?

లేజర్ మార్కింగ్ మరియు లేజర్ చెక్కడం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని తెలుసుకున్న తర్వాత, పరిగణించవలసిన తదుపరి విషయం ఏమిటంటే ఏది ఎంచుకోవాలో నిర్ణయించుకోవడం. మరియు మనం 3 అంశాలను పరిగణించాలి.

1.రాపిడి నిరోధకత

లేజర్ చెక్కడం లేజర్ మార్కింగ్ కంటే లోతైన చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, పని భాగాన్ని రాపిడితో కూడిన వాతావరణంలో ఉపయోగించాల్సి వస్తే లేదా ఉపరితల రాపిడి బ్లాస్టింగ్ లేదా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వంటి పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ అవసరమైతే, లేజర్ చెక్కడం ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

2.ప్రాసెసింగ్ వేగం

లేజర్ చెక్కడంతో పోలిస్తే, లేజర్ మార్కింగ్ తక్కువ లోతైన చొచ్చుకుపోవడాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది. వర్క్ పీస్ ఉపయోగించే పని వాతావరణంలో రాపిడి ఉండకపోతే, లేజర్ మార్కింగ్ ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

3.అనుకూలత

లేజర్ మార్కింగ్ పదార్థాన్ని కరిగించి కొద్దిగా అసమాన భాగాలను ఏర్పరుస్తుంది, అయితే లేజర్ చెక్కడం వల్ల పదార్థం ఆవిరైపోయి గాడి ఏర్పడుతుంది. లేజర్ చెక్కడానికి పదార్థం సబ్లిమేషన్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోవడానికి తగినంత లేజర్ శక్తి అవసరం కాబట్టి మరియు అనేక మిల్లీసెకన్లలో ఆవిరైపోతుంది కాబట్టి, అన్ని పదార్థాలలో లేజర్ చెక్కడం సాధ్యం కాదు.

పైన పేర్కొన్న స్పష్టీకరణ నుండి, మీరు ఇప్పుడు లేజర్ చెక్కడం మరియు లేజర్ మార్కింగ్ గురించి మంచి అవగాహన కలిగి ఉన్నారని మేము విశ్వసిస్తున్నాము.

ఏది ఎంచుకోవాలో నిర్ణయించుకున్న తర్వాత, తదుపరి విషయం ఏమిటంటే ప్రభావవంతమైన చిల్లర్‌ను జోడించడం. S&A ఇండస్ట్రియల్ చిల్లర్లు ప్రత్యేకంగా వివిధ రకాల లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్, లేజర్ చెక్కే యంత్రం, లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ మొదలైన వాటి కోసం తయారు చేయబడ్డాయి. ఇండస్ట్రియల్ చిల్లర్లు అన్నీ బాహ్య నీటి సరఫరా లేకుండా స్టాండ్-అలోన్ యూనిట్లు మరియు శీతలీకరణ శక్తి 0.6KW నుండి 30KW వరకు ఉంటాయి, చిన్న శక్తి నుండి మధ్యస్థ శక్తి వరకు లేజర్ వ్యవస్థను చల్లబరుస్తుంది. పూర్తి S&A ఇండస్ట్రియల్ చిల్లర్ మోడల్‌లను https://www.teyuchiller.com/products లో కనుగొనండి.