Ist Lasermarkierung und Lasergravur dasselbe?

Obwohl sowohl die Lasermarkierung als auch die Lasergravur Laser verwenden, um die Materialien zu unüberlegbaren Markierungen zu hinterlassen. Aber die Lasergravur verdampft die Materialien, während die Lasermarkierung die Materialien zum Schmelzen bringt. Die Schmelzmaterialoberfläche erweitert sich und bildet einen Grabenabschnitt von 80µM -Tiefe, die die Rauheit des Materials verändert und einen schwarz -weißen Kontrast bildet. Im Folgenden werden wir die Faktoren diskutieren, die den Schwarz -Weiß -Kontrast bei der Lasermarkierung beeinflussen.

3 Schritte Lasermarkierung

(1) Schritt 1: Laserstrahl funktioniert auf der Materialoberfläche

Was Lasermarkierung und Lasergravur beide teilen, ist, dass der Laserstrahl der Puls ist. Das heißt, das Lasersystem gibt nach einem bestimmten Intervall einen Impuls ein. Ein 100 -W -Laser kann jede Sekunde 100000 Impuls eingeben. Daher können wir berechnen, dass die einzelne Impulsenergie 1MJ beträgt und der Spitzenwert 10 kW erreichen kann.

Um die Laserenergie zu steuern, die auf dem Material funktioniert, müssen die Parameter des Lasers angepasst werden. Und die wichtigsten Parameter sind die Scangeschwindigkeit und der Scanabstand. Für diese beiden entscheiden Sie das Intervall von zwei Adjazenzimpulsen, die auf dem Material funktionieren. Je näher das Adjazenzimpulsintervall, desto mehr Energie wird absorbiert.

Im Vergleich zum Lasergravur erfordert die Lasermarkierung weniger Energie, sodass die Abtastgeschwindigkeit schneller ist. Bei der Entscheidung, zu wählen, ob Lasergravur oder Lasermarkierung, ist die Scangeschwindigkeit ein entscheidender Parameter.

(2) Schritt 2: Das Material absorbiert die Laserenergie

Wenn der Laser auf der materiellen Oberfläche arbeitet, wird der größte Teil der Laserenergie von der materiellen Oberfläche reflektiert. Nur ein kleiner Teil der Laserenergie wird von den Materialien absorbiert und wird in Wärme. Um das Material zu verdampfen, erfordert die Lasergravur mehr Energie, aber die Lasermarkierung erfordert nur weniger Energie, um die Materialien zu schmelzen.

Sobald die absorbierte Energie in Wärme verwandelt, nimmt die Temperatur des Materials zu. Wenn es den Schmelzpunkt erreicht, schmilzt die materielle Oberfläche, um sich zu ändern.

Bei Laser von 1064 mm Wellenlänge hat es eine Absorptionsrate von Aluminium von etwa 5% und über 30% Stahl. Dies lässt die Leute denken, dass es leichter mit Stahl markiert ist. Aber das ist nicht der Fall. Wir müssen auch über andere physische Merkmale der Materialien nachdenken, wie zum Beispiel über den Schmelzpunkt.

(3) Schritt 3: Die materielle Oberfläche hat eine lokale Ausdehnung und Rauheit.

Wenn das Material in mehreren Millisekunden schmilzt und abkühlt, ändert sich die Rauheit der Materialoberfläche zu einer dauerhaften Markierung, die Seriennummer, Formen, Logo usw. umfasst.

Das Markieren verschiedener Muster auf der materiellen Oberfläche führt ebenfalls zu Farbänderungen. Für hochwertige Lasermarkierung ist Schwarzweißkontrast der beste Teststandard.

Wenn die raue materielle Oberfläche diffuse Reflexion des einfallenden Lichts aufweist, scheint die materielle Oberfläche weiß zu sein.

Wenn die raue materielle Oberfläche den größten Teil des einfallenden Lichts absorbiert, scheint die materielle Oberfläche schwarz zu sein.

Während für die Lasergravur funktioniert der Laserimpuls mit hoher Energiedichte auf der materiellen Oberfläche. Die Laserenergie verwandelt sich in Wärme und verwandelt das Material vom Feststoffzustand in den Gaszustand, um die Materialoberfläche zu entfernen.

Wählen Sie also Lasermarkierung oder Lasergravur?

Nachdem der Unterschied zwischen Lasermarkierung und Lasergravur kennt, ist dies als nächstes zu entscheiden, welcher Sie wählen müssen. Und wir müssen 3 Faktoren berücksichtigen.

1. Beherrschungswiderstand

Die Lasergravur hat eine tiefere Penetration als die Lasermarkierung. Wenn das Werkstück in der Umgebung verwendet werden muss, die Abrieb beinhaltet oder nach der Verarbeitung wie Oberflächenstrahl- oder Wärmebehandlung erforderlich ist, wird empfohlen, Lasergravur zu verwenden.

2. Verarbeitungsgeschwindigkeit

Im Vergleich zur Lasergravur weist die Lasermarkierung weniger tiefer durch, sodass die Verarbeitungsgeschwindigkeit höher ist. Wenn das Arbeitsumfeld, in dem das Arbeitenstück verwendet wird, nicht mit Abrieb beinhaltet, wird empfohlen, die Lasermarkierung zu verwenden.

3. Kompatibilität

Die Lasermarkierung schmilzt das Material, um leichte ungleichmäßige Teile zu bilden, während die Lasergravur das Material zu einer Rille verdampft. Da die Lasergravur genügend Laserenergie erfordert, damit das Material die Sublimationstemperatur erreicht und dann in mehreren Millisekunden verdampft, kann die Lasergravur in allen Materialien nicht realisiert werden.

Aus der obigen Klärung glauben wir, dass Sie jetzt ein besseres Verständnis der Lasergravur und der Lasermarkierung haben.

Nachdem Sie entschieden haben, welches zu wählen ist, ist das nächste, um einen effektiven Kühler hinzuzufügen. S&A Industriekühler werden speziell für verschiedene Arten von Lasermarkierungsmaschine, Lasergravurmaschine, Laserschneidemaschine usw. hergestellt. Die industriellen Kühler sind alle eigenständige Einheiten ohne externe Wasserversorgung und der Kühlleistungsbereich von 0,6 kW bis 30 kW, leistungsstark genug, um das Lasersystem von kleiner Leistung bis hin zu mittlerer Leistung abzukühlen. Finden Sie die komplette s heraus&Ein industrielles Chiller -Modelle bei  https://www.teyuchiller.com/products