Lasersko označavanje i lasersko graviranje, da li su to isti pojmovi?

Iako i lasersko označavanje i lasersko graviranje koriste laser za ostavljanje neizbrisivih tragova na materijalima. Ali lasersko graviranje uzrokuje isparavanje materijala, dok lasersko označavanje uzrokuje njihovo topljenje. Površina otopljenog materijala će se proširiti i formirati dio rova 80µm dubine, što će promijeniti hrapavost materijala i formirati crno-bijeli kontrast. U nastavku ćemo razmotriti faktore koji utiču na crno-bijeli kontrast kod laserskog označavanja.

3 koraka laserskog označavanja

(1) Korak 1: Laserski snop djeluje na površinu materijala

Ono što je zajedničko i laserskom označavanju i laserskom graviranju jeste da je laserski snop pulsni. To znači da će laserski sistem uneti impuls nakon određenog intervala. Laser od 100 W može generirati 100 000 impulsa svake sekunde. Stoga, možemo izračunati da je energija pojedinačnog impulsa 1mJ, a vršna vrijednost može doseći 10KW.

Za kontrolu laserske energije koja djeluje na materijal, potrebno je podesiti parametre lasera. A najvažniji parametri su brzina skeniranja i udaljenost skeniranja, jer ova dva određuju interval dva susjedna impulsa koji djeluju na materijal. Što je bliži interval susjednih impulsa, to će se više energije apsorbirati.

U poređenju sa laserskim graviranjem, lasersko označavanje zahtijeva manje energije, pa je brzina skeniranja veća. Prilikom odlučivanja o tome da li se radi o laserskom graviranju ili laserskom označavanju, brzina skeniranja je odlučujući parametar.

(2) Korak 2: Materijal apsorbuje lasersku energiju

Kada laser djeluje na površinu materijala, većina laserske energije će se reflektirati od površine materijala. Samo mali dio laserske energije apsorbiraju materijali i pretvaraju se u toplinu. Da bi se materijal ispario, lasersko graviranje zahtijeva više energije, dok lasersko označavanje zahtijeva manje energije samo za topljenje materijala.

Nakon što se apsorbirana energija pretvori u toplinu, temperatura materijala će se povećati. Kada dostigne tačku topljenja, površina materijala će se otopiti i formirati promjene.

Za laser talasne dužine od 1064 mm, stopa apsorpcije aluminija je oko 5%, a čelika preko 30%. Zbog toga ljudi misle da je čelik lakše laserski označiti. Ali to nije slučaj. Također moramo razmisliti o drugim fizičkim karakteristikama materijala, kao što je tačka topljenja.

(3) Korak 3: Površina materijala će imati lokalno širenje i promjenu hrapavosti.

Kada se materijal otopi i ohladi za nekoliko milisekundi, hrapavost površine materijala će se promijeniti i formirati trajnu oznaku koja uključuje serijski broj, oblike, logo itd.

Označavanje različitih uzoraka na površini materijala također će dovesti do promjene boje. Za visokokvalitetno lasersko označavanje, crno-bijeli kontrast je najbolji standard testiranja.

Kada hrapava površina materijala ima difuzni odraz upadne svjetlosti, površina materijala će izgledati bijela;

Kada hrapava površina materijala apsorbira većinu upadne svjetlosti, površina materijala će izgledati crna.

Dok kod laserskog graviranja, laserski impuls visoke gustoće energije djeluje na površinu materijala. Laserska energija se pretvara u toplotu, pretvarajući materijal iz čvrstog u gasovito stanje kako bi se uklonila površina materijala.

Dakle, odabrati lasersko označavanje ili lasersko graviranje?

Nakon što znamo razliku između laserskog označavanja i laserskog graviranja, sljedeća stvar o kojoj treba razmisliti je odlučiti koji odabrati. I moramo uzeti u obzir 3 faktora.

1. Otpornost na abraziju

Lasersko graviranje ima dublju penetraciju od laserskog markiranja. Stoga, ako se radni komad mora koristiti u okruženju koje uključuje abraziju ili zahtijeva naknadnu obradu poput površinskog abrazivnog čišćenja ili termičke obrade, preporučuje se korištenje laserskog graviranja.

2. Brzina obrade

U poređenju sa laserskim graviranjem, lasersko označavanje ima manju dublju penetraciju, pa je brzina obrade veća. Ako radno okruženje u kojem se koristi radni komad ne uključuje abraziju, preporučuje se korištenje laserskog označavanja.

3. Kompatibilnost

Lasersko označavanje će otopiti materijal i formirati blage neravne dijelove, dok će lasersko graviranje učiniti da materijal ispari i formira utor. Budući da lasersko graviranje zahtijeva dovoljno laserske energije da materijal dostigne temperaturu sublimacije, a zatim ispari za nekoliko milisekundi, lasersko graviranje se ne može realizirati na svim materijalima.

Na osnovu gore navedenog pojašnjenja, vjerujemo da sada bolje razumijete lasersko graviranje i lasersko označavanje.

Nakon što odlučite koji ćete odabrati, sljedeća stvar je dodavanje efikasnog rashladnog uređaja. S&A industrijski rashladni uređaji su posebno napravljeni za različite vrste mašina za lasersko označavanje, mašina za lasersko graviranje, mašina za lasersko rezanje itd. Industrijski rashladni uređaji su samostalne jedinice bez vanjskog dovoda vode, a snaga hlađenja se kreće od 0,6 kW do 30 kW, dovoljno snažno da ohladi laserski sistem od male do srednje snage. Saznajte kompletan S&Industrijski modeli hladnjaka na  https://www.teyuchiller.com/products