Лазерная маркировка и лазерная гравировка — это одно и то же?

Хотя и при лазерной маркировке, и при лазерной гравировке используется лазер, оставляющий несмываемые следы на материалах. Однако при лазерной гравировке материалы испаряются, а при лазерной маркировке материалы плавятся. Поверхность расплавленного материала расширится и образует траншейный участок 80µм глубиной, что изменит шероховатость материала и сформирует черно-белый контраст. Ниже мы обсудим факторы, влияющие на контрастность черного и белого при лазерной маркировке.

3 этапа лазерной маркировки

(1) Шаг 1: Лазерный луч воздействует на поверхность материала

Общим для лазерной маркировки и лазерной гравировки является то, что лазерный луч является импульсным. То есть лазерная система будет подавать импульс через определенный интервал. Лазер мощностью 100 Вт может генерировать 100000 импульсов в секунду. Таким образом, мы можем рассчитать, что энергия единичного импульса составляет 1 мДж, а пиковое значение может достигать 10 кВт.

Для управления энергией лазера, воздействующей на материал, необходимо регулировать параметры лазера. А самыми важными параметрами являются скорость сканирования и дальность сканирования, поскольку они определяют интервал двух соседних импульсов, которые воздействуют на материал. Чем ближе интервал импульсов смежности, тем больше энергии будет поглощено.

По сравнению с лазерной гравировкой, лазерная маркировка потребляет меньше энергии, поэтому скорость сканирования выше. При выборе лазерной гравировки или лазерной маркировки решающим параметром является скорость сканирования.

(2) Шаг 2: Материал поглощает энергию лазера.

При воздействии лазера на поверхность материала большая часть энергии лазера будет отражаться поверхностью материала. Лишь небольшая часть энергии лазера поглощается материалами и превращается в тепло. Для испарения материала при лазерной гравировке требуется больше энергии, тогда как при лазерной маркировке требуется меньше энергии только для расплавления материалов.

Как только поглощенная энергия превратится в тепло, температура материала повысится. При достижении точки плавления поверхность материала расплавится, образовав изменения.

Для лазера с длиной волны 1064 мм коэффициент поглощения алюминия составляет около 5%, а стали — более 30%. Это заставляет людей думать, что сталь легче поддается лазерной маркировке. Но это не так. Нам также необходимо учитывать другие физические характеристики материалов, такие как температура плавления.

(3) Шаг 3: Поверхность материала будет иметь локальное расширение и изменение шероховатости.

Когда материал расплавляется и остывает в течение нескольких миллисекунд, шероховатость поверхности материала изменится, образовав постоянную маркировку, которая включает в себя серийный номер, формы, логотип и т. д.

Нанесение различных узоров на поверхность материала также приведет к изменению цвета. Для высококачественной лазерной маркировки наилучшим стандартом проверки является контрастность черного и белого.

Если шероховатая поверхность материала имеет рассеянное отражение падающего света, поверхность материала будет казаться белой;

Когда шероховатая поверхность материала поглощает большую часть падающего света, поверхность материала будет казаться черной.

При лазерной гравировке на поверхность материала воздействует лазерный импульс высокой плотности энергии. Энергия лазера преобразуется в тепло, переводя материал из твердого состояния в газообразное, чтобы удалить поверхностный слой материала.

Так что же выбрать: лазерную маркировку или лазерную гравировку?

Узнав разницу между лазерной маркировкой и лазерной гравировкой, следующим шагом будет решение, какой из них выбрать. И нам нужно учитывать 3 фактора.

1. Стойкость к истиранию

Лазерная гравировка имеет более глубокое проникновение, чем лазерная маркировка. Поэтому, если заготовку необходимо использовать в среде, подверженной абразивному износу или требующей последующей обработки, например, абразивоструйной обработки поверхности или термической обработки, рекомендуется использовать лазерную гравировку.

2.Скорость обработки

По сравнению с лазерной гравировкой, лазерная маркировка имеет менее глубокое проникновение, поэтому скорость обработки выше. Если рабочая среда, в которой используется заготовка, не предполагает абразивного износа, рекомендуется использовать лазерную маркировку.

3.Совместимость

Лазерная маркировка расплавит материал, образуя небольшие неровности, в то время как лазерная гравировка заставит материал испаряться, образуя канавку. Поскольку для лазерной гравировки требуется достаточно энергии лазера, чтобы материал достиг температуры сублимации и затем испарился за несколько миллисекунд, лазерную гравировку можно реализовать не на всех материалах.

Мы полагаем, что благодаря вышеизложенному разъяснению вы теперь лучше понимаете принципы лазерной гравировки и лазерной маркировки.

После того как вы определились, какой вариант выбрать, следующим шагом станет добавление эффективного охладителя. S&A промышленные чиллеры специально изготовлены для различных типов лазерных маркировочных машин, лазерных гравировальных машин, лазерных режущих машин и т. д. Все промышленные чиллеры представляют собой автономные устройства без внешнего водоснабжения, а мощность охлаждения варьируется от 0,6 кВт до 30 кВт, что достаточно для охлаждения лазерных систем от малой до средней мощности. Узнайте полную версию S&Промышленные модели чиллеров  https://www.teyuchiller.com/products