લેસર માર્કિંગ અને લેસર કોતરણી, શું તે એક જ છે?

જોકે લેસર માર્કિંગ અને લેસર કોતરણી બંને સામગ્રી પર અભદ્ર નિશાન છોડવા માટે લેસરનો ઉપયોગ કરે છે. પરંતુ લેસર કોતરણી સામગ્રીને બાષ્પીભવન બનાવે છે જ્યારે લેસર માર્કિંગ સામગ્રીને ઓગાળી દે છે. પીગળતી સામગ્રીની સપાટી વિસ્તરશે અને 80µm ઊંડાઈનો ખાઈ વિભાગ બનાવશે, જે સામગ્રીની ખરબચડીતા બદલશે અને કાળો અને સફેદ વિરોધાભાસ બનાવશે. નીચે આપણે લેસર માર્કિંગમાં કાળા અને સફેદ વિરોધાભાસને અસર કરતા પરિબળોની ચર્ચા કરીશું.

લેસર માર્કિંગના 3 પગલાં

(૧) પગલું ૧: લેસર બીમ સામગ્રીની સપાટી પર કામ કરે છે

લેસર માર્કિંગ અને લેસર એન્ગ્રેવિંગ બંનેમાં જે વાત શેર થાય છે તે એ છે કે લેસર બીમ પલ્સ છે. એટલે કે, લેસર સિસ્ટમ ચોક્કસ અંતરાલ પછી પલ્સ ઇનપુટ કરશે. 100W લેસર દર સેકન્ડે 100000 પલ્સ ઇનપુટ કરી શકે છે. તેથી, આપણે ગણતરી કરી શકીએ છીએ કે સિંગલ પલ્સ એનર્જી 1mJ છે અને ટોચનું મૂલ્ય 10KW સુધી પહોંચી શકે છે.

સામગ્રી પર કામ કરતી લેસર ઊર્જાને નિયંત્રિત કરવા માટે, લેસરના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા જરૂરી છે. અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો સ્કેનિંગ ગતિ અને સ્કેનિંગ અંતર છે, કારણ કે આ બે પરિમાણો સામગ્રી પર કામ કરતા બે સંલગ્ન પલ્સનો અંતરાલ નક્કી કરે છે. સંલગ્ન પલ્સ અંતરાલ જેટલો નજીક હશે, તેટલી વધુ ઊર્જા શોષાશે.

લેસર કોતરણીની તુલનામાં, લેસર માર્કિંગ માટે ઓછી ઉર્જાની જરૂર પડે છે, તેથી તેની સ્કેનિંગ ઝડપ ઝડપી છે. લેસર કોતરણી કે લેસર માર્કિંગ પસંદ કરતી વખતે, સ્કેનિંગ ઝડપ એક નિર્ણાયક પરિમાણ છે.

(2) પગલું 2: સામગ્રી લેસર ઊર્જાને શોષી લે છે

જ્યારે લેસર સામગ્રીની સપાટી પર કામ કરે છે, ત્યારે મોટાભાગની લેસર ઊર્જા સામગ્રીની સપાટી દ્વારા પ્રતિબિંબિત થશે. લેસર ઊર્જાનો માત્ર એક નાનો ભાગ સામગ્રી દ્વારા શોષાય છે અને ગરમીમાં ફેરવાય છે. સામગ્રીને બાષ્પીભવન કરવા માટે, લેસર કોતરણીને વધુ ઊર્જાની જરૂર પડે છે, પરંતુ લેસર માર્કિંગને સામગ્રીને ઓગાળવા માટે ઓછી ઊર્જાની જરૂર પડે છે.

એકવાર શોષાયેલી ઊર્જા ગરમીમાં ફેરવાઈ જાય, પછી પદાર્થનું તાપમાન વધશે. જ્યારે તે ગલનબિંદુ સુધી પહોંચશે, ત્યારે પદાર્થની સપાટી પીગળીને પરિવર્તન લાવશે.

૧૦૬૪ મીમી તરંગલંબાઇવાળા લેસર માટે, તેમાં એલ્યુમિનિયમનો શોષણ દર લગભગ ૫% અને સ્ટીલનો ૩૦% થી વધુ હોય છે. આનાથી લોકો એવું વિચારે છે કે સ્ટીલને લેસર દ્વારા ચિહ્નિત કરવું સરળ છે. પરંતુ એવું નથી. આપણે સામગ્રીના અન્ય ભૌતિક પાત્રો, જેમ કે ગલનબિંદુ, વિશે પણ વિચારવાની જરૂર છે.

(૩) પગલું ૩: સામગ્રીની સપાટી પર સ્થાનિક વિસ્તરણ અને ખરબચડાપણું બદલાશે.

જ્યારે સામગ્રી થોડી મિલિસેકન્ડમાં પીગળી જાય છે અને ઠંડુ થાય છે, ત્યારે સામગ્રીની સપાટીની ખરબચડીતા બદલાઈને કાયમી નિશાની બનાવે છે જેમાં સીરીયલ નંબર, આકારો, લોગો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

સામગ્રીની સપાટી પર વિવિધ પેટર્ન ચિહ્નિત કરવાથી પણ રંગ પરિવર્તન થશે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લેસર માર્કિંગ માટે, કાળો અને સફેદ કોન્ટ્રાસ્ટ શ્રેષ્ઠ પરીક્ષણ ધોરણ છે.

જ્યારે ખરબચડી સામગ્રીની સપાટી પર ઘટના પ્રકાશનું પ્રસરેલું પ્રતિબિંબ હોય છે, ત્યારે સામગ્રીની સપાટી સફેદ દેખાશે;

જ્યારે ખરબચડી સામગ્રીની સપાટી મોટાભાગના આપાત પ્રકાશને શોષી લે છે, ત્યારે સામગ્રીની સપાટી કાળી દેખાશે.

જ્યારે લેસર કોતરણી માટે, ઉચ્ચ ઉર્જા ઘનતા લેસર પલ્સ સામગ્રીની સપાટી પર કાર્ય કરે છે. લેસર ઊર્જા ગરમીમાં ફેરવાય છે, સામગ્રીને ઘન સ્થિતિમાંથી વાયુ સ્થિતિમાં ફેરવે છે જેથી સામગ્રીની સપાટી દૂર થાય.

તો લેસર માર્કિંગ પસંદ કરો કે લેસર કોતરણી?

લેસર માર્કિંગ અને લેસર કોતરણી વચ્ચેનો તફાવત જાણ્યા પછી, આગળની બાબત એ છે કે કયું પસંદ કરવું તે નક્કી કરવું. અને આપણે 3 પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

1. ઘર્ષણ પ્રતિકાર

લેસર કોતરણીમાં લેસર માર્કિંગ કરતાં વધુ ઊંડો પ્રવેશ હોય છે. તેથી, જો વર્કપીસનો ઉપયોગ એવા વાતાવરણમાં કરવાની જરૂર હોય જેમાં ઘર્ષણ હોય અથવા સપાટી ઘર્ષક બ્લાસ્ટિંગ અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ જેવી પોસ્ટ પ્રોસેસિંગની જરૂર હોય, તો લેસર કોતરણીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

2.પ્રક્રિયા ગતિ

લેસર કોતરણીની તુલનામાં, લેસર માર્કિંગમાં ઊંડા પ્રવેશ ઓછો હોય છે, તેથી પ્રક્રિયા ઝડપ વધારે હોય છે. જો કાર્યકારી વાતાવરણ જ્યાં વર્કપીસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તેમાં ઘર્ષણ શામેલ ન હોય, તો લેસર માર્કિંગનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

૩.સુસંગતતા

લેસર માર્કિંગ સામગ્રીને ઓગાળીને સહેજ અસમાન ભાગો બનાવશે જ્યારે લેસર કોતરણી સામગ્રીને બાષ્પીભવન કરીને ખાંચ બનાવશે. લેસર કોતરણી માટે સામગ્રીને ઉત્પ્રેરક તાપમાન સુધી પહોંચવા અને પછી કેટલાક મિલિસેકન્ડમાં બાષ્પીભવન કરવા માટે પૂરતી લેસર ઊર્જાની જરૂર હોવાથી, બધી સામગ્રીમાં લેસર કોતરણી સાકાર થઈ શકતી નથી.

ઉપરોક્ત સ્પષ્ટતા પરથી, અમે માનીએ છીએ કે હવે તમને લેસર કોતરણી અને લેસર માર્કિંગની વધુ સારી સમજણ થઈ ગઈ છે.

કયું પસંદ કરવું તે નક્કી કર્યા પછી, આગળની વાત એ છે કે અસરકારક ચિલર ઉમેરવું. S&A ઔદ્યોગિક ચિલર ખાસ કરીને વિવિધ પ્રકારના લેસર માર્કિંગ મશીન, લેસર એન્ગ્રેવિંગ મશીન, લેસર કટીંગ મશીન વગેરે માટે બનાવવામાં આવે છે. ઔદ્યોગિક ચિલર બધા બાહ્ય પાણી પુરવઠા વિનાના એકલા એકમો છે અને 0.6KW થી 30KW સુધીની ઠંડક શક્તિની શ્રેણી ધરાવે છે, જે લેસર સિસ્ટમને નાની શક્તિથી મધ્યમ શક્તિ સુધી ઠંડુ કરવા માટે પૂરતા શક્તિશાળી છે. https://www.teyuchiller.com/products પર સંપૂર્ણ S&A ઔદ્યોગિક ચિલર મોડેલ્સ શોધો.