آیا مارکینگ لیزری و حکاکی لیزری یکسان هستند؟

اگرچه هم در مارکینگ لیزری و هم در حکاکی لیزری از لیزر برای ایجاد ردهای پاک نشدنی روی مواد استفاده می‌شود، اما حکاکی لیزری باعث تبخیر مواد می‌شود در حالی که مارکینگ لیزری باعث ذوب شدن مواد می‌شود. سطح ماده در حال ذوب شدن منبسط شده و یک بخش شیار مانند به عمق ۸۰ میکرومتر تشکیل می‌دهد که زبری ماده را تغییر داده و کنتراست سیاه و سفید ایجاد می‌کند. در ادامه به عواملی که بر کنتراست سیاه و سفید در مارکینگ لیزری تأثیر می‌گذارند، خواهیم پرداخت.

۳ مرحله علامت گذاری لیزری

(1) مرحله 1: پرتو لیزر روی سطح ماده عمل می‌کند

وجه اشتراک هر دو روش حکاکی لیزری و مارکینگ لیزری، پالسی بودن پرتو لیزر است. به عبارت دیگر، سیستم لیزر پس از یک بازه زمانی مشخص، یک پالس وارد می‌کند. یک لیزر ۱۰۰ وات می‌تواند در هر ثانیه ۱۰۰۰۰۰ پالس وارد کند. بنابراین، می‌توانیم محاسبه کنیم که انرژی هر پالس ۱ میلی‌ژول است و حداکثر مقدار آن می‌تواند به ۱۰ کیلووات برسد.

برای کنترل انرژی لیزری که روی ماده عمل می‌کند، لازم است پارامترهای لیزر تنظیم شوند. و مهمترین پارامترها سرعت اسکن و فاصله اسکن هستند، زیرا این دو، فاصله دو پالس مجاورت که روی ماده عمل می‌کنند را تعیین می‌کنند. هرچه فاصله پالس مجاورت نزدیک‌تر باشد، انرژی بیشتری جذب خواهد شد.

در مقایسه با حکاکی لیزری، حکاکی لیزری به انرژی کمتری نیاز دارد، بنابراین سرعت اسکن آن سریع‌تر است. هنگام تصمیم‌گیری برای انتخاب بین حکاکی لیزری یا حکاکی لیزری، سرعت اسکن یک پارامتر تعیین‌کننده است.

(2) مرحله 2: ماده انرژی لیزر را جذب می‌کند

وقتی لیزر روی سطح ماده کار می‌کند، بیشتر انرژی لیزر توسط سطح ماده منعکس می‌شود. تنها بخش کوچکی از انرژی لیزر توسط ماده جذب شده و به گرما تبدیل می‌شود. برای تبخیر ماده، حکاکی لیزری به انرژی بیشتری نیاز دارد، اما علامت‌گذاری لیزری فقط به انرژی کمتری برای ذوب کردن ماده نیاز دارد.

هنگامی که انرژی جذب شده به گرما تبدیل می‌شود، دمای ماده افزایش می‌یابد. هنگامی که به نقطه ذوب می‌رسد، سطح ماده ذوب می‌شود و تغییر شکل می‌دهد.

برای لیزر با طول موج 1064 میلی‌متر، میزان جذب آلومینیوم حدود 5٪ و فولاد بیش از 30٪ است. این باعث می‌شود مردم فکر کنند که علامت‌گذاری لیزری فولاد آسان‌تر است. اما اینطور نیست. ما همچنین باید به سایر ویژگی‌های فیزیکی مواد، مانند نقطه ذوب، فکر کنیم.

(3) مرحله 3: سطح ماده دچار انبساط موضعی و تغییر زبری خواهد شد.

وقتی ماده در عرض چند میلی‌ثانیه ذوب و خنک می‌شود، زبری سطح ماده تغییر می‌کند و یک علامت دائمی شامل شماره سریال، اشکال، لوگو و غیره ایجاد می‌شود.

علامت‌گذاری الگوهای مختلف روی سطح ماده نیز منجر به تغییر رنگ خواهد شد. برای علامت‌گذاری لیزری با کیفیت بالا، کنتراست سیاه و سفید بهترین استاندارد آزمایش است.

وقتی سطح ناهموار ماده، نور تابیده شده را به صورت پراکنده بازتاب می‌دهد، سطح ماده سفید به نظر می‌رسد؛

وقتی سطح ناهموار ماده بیشتر نور تابیده شده را جذب کند، سطح ماده سیاه به نظر می‌رسد.

در حالی که برای حکاکی لیزری، پالس لیزر با چگالی انرژی بالا روی سطح ماده کار می‌کند. انرژی لیزر به گرما تبدیل می‌شود و ماده را از حالت جامد به حالت گاز تبدیل می‌کند تا سطح ماده را از بین ببرد.

بنابراین، مارک لیزری یا حکاکی لیزری را انتخاب کنید؟

بعد از دانستن تفاوت بین مارک لیزری و حکاکی لیزری، نکته بعدی که باید در نظر بگیرید این است که تصمیم بگیرید کدام یک را انتخاب کنید. و ما باید 3 عامل را در نظر بگیریم.

۱. مقاومت سایشی

حکاکی لیزری نسبت به مارکینگ لیزری نفوذ عمیق‌تری دارد. بنابراین، اگر قطعه کار نیاز به استفاده در محیطی داشته باشد که شامل سایش باشد یا نیاز به پردازش‌های بعدی مانند سندبلاست سطحی یا عملیات حرارتی داشته باشد، توصیه می‌شود از حکاکی لیزری استفاده شود.

سرعت پردازش ۲.

در مقایسه با حکاکی لیزری، حکاکی لیزری عمق نفوذ کمتری دارد، بنابراین سرعت پردازش بالاتر است. اگر محیط کاری که قطعه کار در آن استفاده می‌شود سایش نداشته باشد، استفاده از حکاکی لیزری توصیه می‌شود.

۳. سازگاری

علامت‌گذاری لیزری ماده را ذوب می‌کند تا قطعات ناهموار جزئی ایجاد کند در حالی که حکاکی لیزری باعث تبخیر ماده و ایجاد شیار می‌شود. از آنجایی که حکاکی لیزری به انرژی لیزر کافی برای رسیدن ماده به دمای تصعید و سپس تبخیر در چند میلی‌ثانیه نیاز دارد، حکاکی لیزری را نمی‌توان روی همه مواد انجام داد.

با توجه به توضیحات فوق، معتقدیم که اکنون درک بهتری از حکاکی لیزری و علامت‌گذاری لیزری دارید.

پس از تصمیم‌گیری در مورد انتخاب، نکته بعدی اضافه کردن یک چیلر کارآمد است. چیلرهای صنعتی S&A به طور خاص برای انواع مختلف دستگاه علامت‌گذاری لیزری، دستگاه حکاکی لیزری، دستگاه برش لیزری و غیره ساخته شده‌اند. چیلرهای صنعتی همگی واحدهای مستقلی هستند که به منبع آب خارجی نیاز ندارند و توان خنک‌کنندگی آنها از 0.6 کیلووات تا 30 کیلووات متغیر است، به اندازه‌ای قدرتمند که می‌توانند سیستم لیزر را از توان کم تا توان متوسط ​​خنک کنند. مدل‌های کامل چیلر صنعتی S&A را در https://www.teyuchiller.com/products بیابید.