Lasermærkning og lasergravering, er det det samme?

Selvom både lasermærkning og lasergravering bruger laser til at efterlade uudslettelige mærker på materialerne. Men lasergravering får materialerne til at fordampe, mens lasermærkning får materialerne til at smelte. Det smeltende materiales overflade vil udvide sig og danne en grøftsektion af 80µm dybde, hvilket vil ændre materialets ruhed og danne en sort-hvid kontrast. Nedenfor vil vi diskutere de faktorer, der påvirker sort-hvid-kontrasten i lasermærkning.

3 trin til lasermærkning

(1) Trin 1: Laserstrålen virker på materialeoverfladen

Det, som lasermærkning og lasergravering har til fælles, er, at laserstrålen er en puls. Det vil sige, at lasersystemet vil indsende en puls efter et bestemt interval. En 100W laser kan sende 100.000 pulser hvert sekund. Derfor kan vi beregne, at den enkelte pulsenergi er 1 mJ, og at peakværdien kan nå 10 kW.

For at styre laserenergien, der virker på materialet, er det nødvendigt at justere laserens parametre. Og de vigtigste parametre er scanningshastighed og scanningsafstand, da disse to bestemmer intervallet af to tilstødende pulser, der virker på materialet. Jo tættere på tilstødende pulsintervaller er, desto mere energi vil blive absorberet.

Sammenlignet med lasergravering kræver lasermærkning mindre energi, så scanningshastigheden er hurtigere. Når man skal vælge mellem lasergravering eller lasermærkning, er scanningshastigheden en afgørende parameter.

(2) Trin 2: Materialet absorberer laserenergien

Når laseren arbejder på materialeoverfladen, vil det meste af laserenergien blive reflekteret af materialeoverfladen. Kun en lille del af laserenergien absorberes af materialerne og omdannes til varme. For at få materialet til at fordampe kræver lasergravering mere energi, men lasermærkning kræver kun mindre energi for at smelte materialerne.

Når den absorberede energi omdannes til varme, vil materialets temperatur stige. Når det når smeltepunktet, vil materialets overflade smelte og danne en ændring.

For lasere med en bølgelængde på 1064 mm har den en absorptionshastighed på omkring 5% af aluminium og over 30% af stål. Dette får folk til at tro, at stål er nemmere at lasermærke. Men sådan er det ikke. Vi skal også tænke på materialernes andre fysiske egenskaber, såsom smeltepunktet.

(3) Trin 3: Materialets overflade vil have lokal udvidelse og ruhedsændring.

Når materialet smelter og afkøles i løbet af få millisekunder, vil materialets overflades ruhed ændre sig og danne en permanent mærkning, der inkluderer serienummer, former, logo osv.

Markering af forskellige mønstre på materialeoverfladen vil også føre til farveændring. For lasermærkning af høj kvalitet er sort-hvid kontrast den bedste teststandard.

Når den ru materialeoverflade har diffus refleksion af det indfaldende lys, vil materialeoverfladen fremstå hvid;

Når den ru materialeoverflade absorberer det meste af det indfaldende lys, vil materialeoverfladen fremstå sort.

Ved lasergravering virker laserpulsen med høj energitæthed på materialeoverfladen. Laserenergien omdannes til varme, hvilket ændrer materialets tilstand fra fast tilstand til gasform for at fjerne materialeoverfladen.

Så vælg lasermærkning eller lasergravering?

Efter at have kendskab til forskellen mellem lasermærkning og lasergravering, er den næste ting at overveje at beslutte, hvilken en man skal vælge. Og vi skal overveje 3 faktorer.

1. Slidstyrke

Lasergravering har dybere penetration end lasermærkning. Hvis emnet derfor skal bruges i et miljø, der involverer slid eller kræver efterbehandling, som f.eks. overfladeblæsning eller varmebehandling, anbefales det at bruge lasergravering.

2. Bearbejdningshastighed

Sammenlignet med lasergravering har lasermærkning mindre dybere penetration, så behandlingshastigheden er højere. Hvis arbejdsmiljøet, hvor emnet anvendes, ikke involverer slid, anbefales det at bruge lasermærkning.

3. Kompatibilitet

Lasermærkning smelter materialet og danner små ujævne dele, mens lasergravering får materialet til at fordampe og danne en rille. Da lasergravering kræver nok laserenergi til at få materialet til at nå sublimeringstemperaturen og derefter fordampe på få millisekunder, kan lasergravering ikke udføres i alle materialer.

Ud fra ovenstående afklaring mener vi, at du nu har en bedre forståelse af lasergravering og lasermærkning.

Efter at have besluttet hvilken en man skal vælge, er den næste ting at tilføje en effektiv køler. S&A industrielle køleanlæg er specielt lavet til forskellige typer lasermærkningsmaskiner, lasergraveringsmaskiner, laserskæremaskiner osv. De industrielle kølere er alle selvstændige enheder uden ekstern vandforsyning, og køleeffekten varierer fra 0,6 kW til 30 kW, hvilket er kraftigt nok til at køle lasersystemet fra lav til mellemstor effekt. Find ud af det komplette S&En industriel kølermodellering kl.  https://www.teyuchiller.com/products