Lasermærkning og lasergravering, er det det samme?

Selvom både lasermærkning og lasergravering bruger laser til at efterlade uudslettelige mærker på materialerne, får lasergravering materialerne til at fordampe, mens lasermærkning får materialerne til at smelte. Den smeltende materialeoverflade vil udvide sig og danne en grøftsektion med en dybde på 80 µm, hvilket vil ændre materialets ruhed og danne en sort-hvid kontrast. Nedenfor vil vi diskutere de faktorer, der påvirker den sort-hvide kontrast i lasermærkning.

3 trin til lasermærkning

(1) Trin 1: Laserstrålen virker på materialeoverfladen

Det, der begge har til fælles, er, at laserstrålen er en puls. Det vil sige, at lasersystemet indsender en puls efter et bestemt interval. En 100 W laser kan indsende 100.000 pulser hvert sekund. Derfor kan vi beregne, at den enkelte pulsenergi er 1 mJ, og at peakværdien kan nå 10 kW.

For at styre den laserenergi, der virker på materialet, er det nødvendigt at justere laserens parametre. De vigtigste parametre er scanningshastighed og scanningsafstand, da disse to bestemmer intervallet mellem de to adjacenspulser, der virker på materialet. Jo tættere intervallet mellem adjacenspulserne er, desto mere energi absorberes.

Sammenlignet med lasergravering kræver lasermærkning mindre energi, så scanningshastigheden er hurtigere. Når man skal vælge lasergravering eller lasermærkning, er scanningshastigheden en afgørende parameter.

(2) Trin 2: Materialet absorberer laserenergien

Når laseren arbejder på materialeoverfladen, vil det meste af laserenergien blive reflekteret af materialeoverfladen. Kun en lille del af laserenergien absorberes af materialerne og omdannes til varme. For at få materialet til at fordampe kræver lasergravering mere energi, men lasermærkning kræver kun mindre energi for at smelte materialerne.

Når den absorberede energi omdannes til varme, vil materialets temperatur stige. Når det når smeltepunktet, vil materialets overflade smelte og danne en forandring.

For lasere med en bølgelængde på 1064 mm har den en absorptionshastighed på omkring 5% af aluminium og over 30% af stål. Dette får folk til at tro, at stål er lettere at lasermærke. Men det er ikke tilfældet. Vi skal også tænke på materialernes andre fysiske egenskaber, såsom smeltepunktet.

(3) Trin 3: Materialets overflade vil have lokal udvidelse og ruhedsændring.

Når materialet smelter og afkøles i løbet af få millisekunder, vil materialets overflades ruhed ændre sig og danne en permanent mærkning, der inkluderer serienummer, former, logo osv.

Markering af forskellige mønstre på materialeoverfladen vil også føre til farveændringer. For lasermarkering af høj kvalitet er sort-hvid kontrast den bedste teststandard.

Når den ru materialeoverflade har diffus refleksion af det indfaldende lys, vil materialeoverfladen fremstå hvid;

Når den ru materialeoverflade absorberer det meste af det indfaldende lys, vil materialeoverfladen fremstå sort.

Ved lasergravering virker laserpulsen med høj energitæthed på materialeoverfladen. Laserenergien omdannes til varme, der forvandler materialet fra fast tilstand til gasform for at fjerne materialeoverfladen.

Så vælg lasermærkning eller lasergravering?

Efter at have kendskab til forskellen mellem lasermærkning og lasergravering, er den næste ting at overveje at beslutte, hvilken en man skal vælge. Og vi skal overveje 3 faktorer.

1. Slidstyrke

Lasergravering har dybere penetration end lasermærkning. Derfor anbefales det at bruge lasergravering, hvis emnet skal bruges i miljøer, der involverer slid eller kræver efterbehandling, såsom overfladeblæsning eller varmebehandling.

2. Bearbejdningshastighed

Sammenlignet med lasergravering har lasermærkning mindre dybere penetration, så bearbejdningshastigheden er højere. Hvis arbejdsmiljøet, hvor emnet anvendes, ikke involverer slid, anbefales det at bruge lasermærkning.

3. Kompatibilitet

Lasermærkning smelter materialet og danner små ujævne dele, mens lasergravering får materialet til at fordampe og danne en rille. Da lasergravering kræver nok laserenergi til at få materialet til at nå sublimeringstemperaturen og derefter fordampe på få millisekunder, kan lasergravering ikke udføres i alle materialer.

Ud fra ovenstående afklaring mener vi, at du nu har en bedre forståelse af lasergravering og lasermærkning.

Når man har besluttet sig for, hvilken man skal vælge, er det næste skridt at tilføje en effektiv køler. S&A industrielle kølere er specielt fremstillet til forskellige typer lasermærkningsmaskiner, lasergraveringsmaskiner, laserskæremaskiner osv. De industrielle kølere er alle separate enheder uden ekstern vandforsyning, og køleeffekten spænder fra 0,6 kW til 30 kW, hvilket er kraftigt nok til at køle lasersystemet fra lav effekt til mellem effekt. Find de komplette S&A industrielle kølemodeller på https://www.teyuchiller.com/products