Marcarea cu laser și gravarea cu laser, sunt ele același lucru?

Deși atât marcarea cu laser, cât și gravarea cu laser utilizează laserul pentru a lăsa urme indelebile pe materiale, gravarea cu laser face ca materialele să se evapore, în timp ce marcarea cu laser face ca materialele să se topească. Suprafața materialului topit se va extinde și va forma o secțiune de șanț cu o adâncime de 80 µm, ceea ce va schimba rugozitatea materialului și va crea un contrast alb-negru. Mai jos vom discuta factorii care afectează contrastul alb-negru în marcarea cu laser.

3 pași de marcare cu laser

(1) Pasul 1: Fasciculul laser acționează asupra suprafeței materialului

Marcarea cu laser și gravarea cu laser au în comun faptul că fasciculul laser este un impuls. Adică, sistemul laser va introduce un impuls după un anumit interval. Un laser de 100 W poate introduce 100.000 de impulsuri pe secundă. Prin urmare, putem calcula că energia unui singur impuls este de 1 mJ, iar valoarea de vârf poate ajunge la 10 kW.

Pentru a controla energia laserului care acționează asupra materialului, este necesar să se ajusteze parametrii laserului. Cei mai importanți parametri sunt viteza de scanare și distanța de scanare, deoarece aceștia doi decid intervalul dintre două impulsuri adiacente care acționează asupra materialului. Cu cât intervalul dintre impulsurile adiacente este mai apropiat, cu atât va fi absorbită mai multă energie.

Comparativ cu gravarea cu laser, marcarea cu laser necesită mai puțină energie, deci viteza de scanare este mai rapidă. Atunci când se decide să alegeți între gravarea cu laser și marcarea cu laser, viteza de scanare este un parametru decisiv.

(2) Pasul 2: Materialul absoarbe energia laserului

Când laserul lucrează pe suprafața materialului, cea mai mare parte a energiei laser va fi reflectată de suprafața materialului. Doar o mică parte din energia laser este absorbită de materiale și se transformă în căldură. Pentru a face materialul să se evapore, gravarea cu laser necesită mai multă energie, dar marcarea cu laser necesită doar mai puțină energie pentru a topi materialele.

Odată ce energia absorbită se transformă în căldură, temperatura materialului va crește. Când atinge punctul de topire, suprafața materialului se va topi și va forma o substanță chimică.

Pentru laserul cu lungimea de undă de 1064 mm, are o rată de absorbție de aproximativ 5% față de aluminiu și peste 30% față de oțel. Acest lucru îi face pe oameni să creadă că oțelul este mai ușor de marcat cu laser. Dar nu este așa. Trebuie să luăm în considerare și alte caracteristici fizice ale materialelor, cum ar fi punctul de topire.

(3) Pasul 3: Suprafața materialului va suferi dilatare locală și modificări ale rugozității.

Când materialul se topește și se răcește în câteva milisecunde, rugozitatea suprafeței materialului se va schimba pentru a forma un marcaj permanent care include numărul de serie, forme, logo-ul etc.

Marcarea diferitelor modele pe suprafața materialului va duce, de asemenea, la schimbarea culorii. Pentru marcarea laser de înaltă calitate, contrastul alb-negru este cel mai bun standard de testare.

Când suprafața rugoasă a materialului are o reflexie difuză a luminii incidente, suprafața materialului va apărea albă;

Când suprafața rugoasă a materialului absoarbe cea mai mare parte a luminii incidente, suprafața materialului va apărea neagră.

În cazul gravurii cu laser, impulsul laser cu densitate mare de energie acționează asupra suprafeței materialului. Energia laser se transformă în căldură, transformând materialul din stare solidă în stare gazoasă pentru a îndepărta suprafața materialului.

Deci, alegeți marcarea cu laser sau gravarea cu laser?

După ce cunoaștem diferența dintre marcarea cu laser și gravarea cu laser, următorul lucru de luat în considerare este să decidem pe care să o alegem. Și trebuie să luăm în considerare 3 factori.

1. Rezistență la abraziune

Gravura cu laser are o penetrare mai profundă decât marcarea cu laser. Prin urmare, dacă piesa de prelucrat trebuie utilizată într-un mediu care implică abraziune sau necesită post-procesare, cum ar fi sablare abrazivă de suprafață sau tratament termic, se recomandă utilizarea gravurii cu laser.

2. Viteza de procesare

Comparativ cu gravarea cu laser, marcarea cu laser are o penetrare mai mică, deci viteza de procesare este mai mare. Dacă mediul de lucru în care este utilizată piesa de prelucrat nu implică abraziune, se recomandă utilizarea marcajului cu laser.

3. Compatibilitate

Marcarea cu laser va topi materialul pentru a forma părți ușor neuniforme, în timp ce gravarea cu laser va face ca materialul să se evapore pentru a forma un șanț. Deoarece gravarea cu laser necesită suficientă energie laser pentru ca materialul să atingă temperatura de sublimare și apoi să se evapore în câteva milisecunde, gravarea cu laser nu poate fi realizată în toate materialele.

Din clarificările de mai sus, credem că aveți acum o mai bună înțelegere a gravării cu laser și a marcarii cu laser.

După ce ați decis pe care să îl alegeți, următorul lucru este să adăugați un chiller eficient. Chillerele industriale S&A sunt special concepute pentru diferite tipuri de mașini de marcat cu laser, mașini de gravat cu laser, mașini de tăiat cu laser etc. Chillerele industriale sunt toate unități independente, fără alimentare externă cu apă, iar puterea de răcire variază de la 0,6 kW la 30 kW, suficient de puternice pentru a răci sistemul laser de la putere mică la putere medie. Găsiți modelele complete de chillere industriale S&A la https://www.teyuchiller.com/products