2002年以来、レーザーシステムと産業用アプリケーション向けの精密温度制御
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レーザー加工の最大の応用材料は金属です。アルミニウム合金は、工業用途では鋼に次ぐものです。ほとんどのアルミニウム合金は良好な溶接性能を持っています。溶接業界でのアルミニウム合金の急速な発展に伴い、強力な機能、高い信頼性、真空条件なし、高効率を備えたレーザー溶接アルミニウム合金の用途も急速に発展しています。
レーザー加工の最大の塗布材料は金属です、そして金属は今後もレーザー加工の主要部分となるでしょう。
レーザー金属加工は、銅、アルミニウム、金などの反射率の高い材料では比較的まれにしか使用されず、鉄鋼加工でより多く使用されます（鉄鋼業界には多くの用途と大量の消費があります）。 「軽量」の概念の普及に伴い、高強度、低密度、軽量のアルミニウム合金が徐々に多くの市場を占めるようになりました。
アルミニウム合金は、低密度、高強度、軽量、優れた電気伝導性、優れた熱伝導性、および優れた耐食性を備えています。産業用途では鉄鋼に次ぐ 航空機のフレーム、ローター、ロケット鍛造リングなどの航空宇宙部品で広く使用されています。窓、ボディパネル、エンジン部品、その他の車両部品。ドアや窓、コーティングされたアルミニウムパネル、構造天井、その他の建築装飾部品。
ほとんどのアルミニウム合金は良好な溶接性能を持っています。溶接業界でのアルミニウム合金の急速な発展に伴い、強力な機能、高い信頼性、真空条件なし、高効率を備えたレーザー溶接アルミニウム合金の用途も急速に発展しています。自動車のアルミ合金部品への高出力レーザー溶接に成功しています。エアバス、ボーイングなどは、6KWを超えるレーザーを使用して、機体、翼、およびスキンを溶接します。レーザーハンドヘルド溶接のパワーの増加と機器調達コストの低下に伴い、アルミニウム合金のレーザー溶接の市場は拡大し続けるでしょう。の中に冷却システム レーザー溶接装置の S&A レーザーチラー 1000W〜6000Wのレーザー溶接機を冷却して安定した動作を維持できます。
環境保護意識の高まりとともに、新エネルギー車の開発が本格化しています。最大の推進力は、パワーバッテリーの需要です。バッテリーの安全性と信頼性を確保するために、パッケージングは非常に重要です。現在、主砲のパッケージはアルミ合金素材を使用しています。従来の溶接およびパッケージング方法では、パワーリチウム電池の要件を満たすことができません。レーザー溶接技術は、パワーバッテリーのアルミニウムケーシングへの適応性が高いため、パワーバッテリーのパッケージ溶接に適した技術になっています。新エネルギー車の開発とレーザー装置のコストの低下により、レーザー溶接はアルミニウム合金の用途でより広い市場に参入するでしょう。
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