言語

アルミニウム合金のレーザー溶接には明るい未来がある

レーザー加工の最大の応用材料は金属です。工業用途では、アルミニウム合金が鋼鉄に次いで2番目に多く使用されています。ほとんどのアルミニウム合金は溶接性に優れています。溶接業界におけるアルミニウム合金の急速な発展に伴い、高機能、高信頼性、非真空条件、高効率といった特長を持つアルミニウム合金のレーザー溶接の応用も急速に発展しています。

2022-07-20

レーザー加工の最大の応用材料は金属であり、今後も金属はレーザー加工の主たる分野であり続けるだろう。

レーザー金属加工は、銅、アルミニウム、金などの高反射性材料には比較的まれにしか用いられず、鉄鋼加工でより多く用いられています（鉄鋼業界は用途が広く、消費量も多いため）。「軽量化」という概念の普及に伴い、高強度、低密度、軽量性を兼ね備えたアルミニウム合金が徐々に市場シェアを拡大しています。

アルミニウム合金は、低密度、高強度、軽量性、優れた電気伝導性、優れた熱伝導性、優れた耐食性を備えています。工業用途においては鋼鉄に次ぐ存在であり、航空機の機体、ローター、ロケット鍛造リングなどの航空宇宙部品、窓、車体パネル、エンジン部品などの車両部品、ドアや窓、コーティングされたアルミニウムパネル、構造天井などの建築装飾部品に幅広く使用されています。

ほとんどのアルミニウム合金は溶接性能に優れています。溶接業界におけるアルミニウム合金の急速な発展に伴い、強力な機能、高い信頼性、真空条件不要、高効率といった特長を持つアルミニウム合金のレーザー溶接の応用も急速に発展しています。高出力レーザー溶接は、自動車のアルミニウム合金部品にすでに適用されています。エアバス、ボーイングなどは、6kW以上のレーザーを使用して機体、翼、外板を溶接しています。レーザーハンドヘルド溶接の出力向上と機器調達コストの低下に伴い、アルミニウム合金のレーザー溶接市場は拡大し続けるでしょう。冷却システムレーザー溶接装置、 S&Aレーザーチラー1000W～6000Wのレーザー溶接機に冷却機能を提供し、安定した動作を維持できます。

環境保護意識の高まりに伴い、新エネルギー車の開発が本格化しています。中でも、パワーバッテリーへの需要が大きな推進力となっています。バッテリーの安全性と信頼性を確保するためには、パッケージングが非常に重要です。現在、バッテリーパッケージには主にアルミニウム合金が使用されています。従来の溶接・パッケージング方法では、パワーリチウムイオンバッテリーの要求を満たすことができません。レーザー溶接技術はパワーバッテリーのアルミニウムケースへの適合性に優れているため、パワーバッテリーパッケージの溶接技術として広く採用されています。新エネルギー車の発展とレーザー機器のコスト低下に伴い、レーザー溶接はアルミニウム合金の応用により、より幅広い市場へと展開していくでしょう。

S&A CWFL-4000 Pro 産業用レーザーチラー