2002 ರಿಂದ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಭಾಷೆ
ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಡೈಸಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಅವು ಬರ್ರ್ಸ್, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿಪ್ ಇಳುವರಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ವೇಫರ್‌ಗಳು ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ತಲಾಧಾರಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವೇಫರ್‌ಗಳು ನಯವಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಸವು 200 ಮಿಮೀ (8 ಇಂಚುಗಳು) ಅಥವಾ 300 ಮಿಮೀ (12 ಇಂಚುಗಳು) ಇರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಇಂಗೋಟ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್, ವೇಫರ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ, ಎಚಿಂಗ್, ಅಯಾನ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ವೇಫರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವೇಫರ್ ಡೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ವೇಫರ್‌ಗಳು ಶುದ್ಧತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ದೋಷ ದರಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇವು ಚಿಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ವೇಫರ್ ಡೈಸಿಂಗ್ ಸವಾಲುಗಳು
ಲೇಸರ್ ಡೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು:
ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್: ಈ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸವೆದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಚಿಲ್ಲರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸುವುದರಿಂದ ಅಸಮ ತಾಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ: ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಅಸ್ಥಿರ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
ಅಸಮವಾದ ಕಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು: ಬ್ಲೇಡ್ ಸವೆತ, ಅನುಚಿತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸುಗಮ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ವೇಫರ್ ಡೈಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಪಾತ್ರ
ವೇಫರ್ ಡೈಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ಅವು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಡೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವೇಫರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅವು ವೇಫರ್ ಡೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ವೇಫರ್ ಡೈಸಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಚಿಪ್ ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಷ್ಣ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಇಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ.
ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ.
(Andhya) 
TEYU S&A ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು 23 ವರ್ಷಗಳ ಚಿಲ್ಲರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ 2002 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಈಗ ಲೇಸರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರವರ್ತಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಕೃತಿಸ್ವಾಮ್ಯ © 2025 TEYU S&A ಚಿಲ್ಲರ್ - ಎಲ್ಲ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ.
